اس بات کو کیسے یقینی بنایا جائے کہ جعل سازی کا معیار تکنیکی معیارات پر پورا اترتا ہے؟

کا وجودجعل سازینقائص، کچھ فالو اپ پروسیسنگ پروسیسنگ کے معیار یا پروسیسنگ کے معیار کو متاثر کریں گے، اور کچھ فورجنگ کی کارکردگی اور استعمال کو سنجیدگی سے متاثر کریں گے، اور یہاں تک کہ تیار کردہ مصنوعات کی سروس لائف کو بہت کم کریں گے، حفاظت کو خطرے میں ڈالیں گے۔ لہذا فورجنگ کے معیار کو یقینی بنانے اور بہتر بنانے کے لیے، اس عمل میں کوالٹی کنٹرول کو مضبوط کرنے کے علاوہ، جعل سازی کے نقائص کو پیدا کرنے سے روکنے کے لیے متعلقہ اقدامات اٹھانے کے لیے، کوالٹی کا ضروری معائنہ بھی ہونا چاہیے، تاکہ نیچے کی دھارے کے عمل کو روکا جا سکے (جیسے ، گرمی کا علاج، سطح کا علاج، سرد کام) اور بعد میں کام کرنے کے طریقہ کار میں جعل سازی کی کارکردگی پر خراب اثرات کے عیب کا استعمال کریں۔ معیار کے معائنے کے بعد، نقائص کی نوعیت اور فورجنگ کے استعمال کو متاثر کرنے کی ڈگری کے مطابق اصلاحی اقدامات کیے جا سکتے ہیں تاکہ انہیں تکنیکی معیارات یا استعمال کی ضروریات کو پورا کیا جا سکے۔



لہذا، ایک لحاظ سے فورجنگ کے معیار کا معائنہ، ایک طرف فورجنگ کا کوالٹی کنٹرول ہے، تو دوسری طرف فورجنگ کے عمل کی بہتری کی سمت کی نشاندہی کرنا ہے، تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ فورجنگ کا معیار فورجنگ تکنیکی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ معیارات، اور ڈیزائن، پروسیسنگ، استعمال کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔



جعل سازی کا عمل عام طور پر درج ذیل مراحل پر مشتمل ہوتا ہے: خالی کرنا، گرم کرنا، تشکیل دینا، جعل سازی کے بعد ٹھنڈا کرنا، اچار بنانا اور جعل سازی کے بعد گرمی کا علاج۔ اگر جعل سازی کا عمل مناسب نہیں ہے، تو یہ جعل سازی کے نقائص کا ایک سلسلہ پیدا کر سکتا ہے۔

حرارتی عمل میں فرنس لوڈ کرنے کا درجہ حرارت، حرارتی درجہ حرارت، حرارتی رفتار، ہولڈنگ ٹائم، فرنس گیس کی ساخت وغیرہ شامل ہیں۔ اگر حرارتی نظام غلط ہے، جیسے حرارتی درجہ حرارت بہت زیادہ ہے اور حرارتی وقت بہت کم ہے، تو اس سے نقائص پیدا ہوں گے۔ decarbonization، overheating اور overfiring کے طور پر.



بڑے حصے کے سائز، خراب تھرمل چالکتا اور کم پلاسٹکٹی والے بلٹ کے لیے، اگر حرارتی رفتار بہت تیز ہے اور انعقاد کا وقت بہت کم ہے، تو درجہ حرارت کی تقسیم اکثر غیر مساوی ہوتی ہے، جس کی وجہ سے تھرمل تناؤ اور بلٹ کی کریکنگ ہوتی ہے۔



جعل سازی کے عمل میں اخترتی موڈ، اخترتی کی ڈگری، اخترتی درجہ حرارت، اخترتی کی رفتار، تناؤ کی حالت، مرنے کی صورت حال اور چکنا کرنے کے حالات وغیرہ شامل ہیں۔ اگر تشکیل کا عمل غلط ہے، تو یہ موٹے دانے، اناج کی نسبت، مختلف دراڑیں، فولڈنگ کا سبب بن سکتا ہے۔ ، بہاؤ، ایڈی کرنٹ، کاسٹ ڈھانچے کی باقیات وغیرہ۔



جعل سازی کے بعد کولنگ کے عمل میں، اگر یہ عمل مناسب نہیں ہے، تو یہ ٹھنڈک میں دراڑیں، سفید دھبے، میش کاربائیڈ وغیرہ کا سبب بن سکتا ہے۔ یہ کئی جعل سازی کے عمل، پروسیسنگ میں جعل سازی پر خصوصی توجہ دینی چاہیے، تاکہ فورجنگ کے معیار کی بہتر ضمانت دی جا سکے۔



بہت سے جعل سازی مختلف وجوہات کی بناء پر ٹوٹ سکتی ہے۔ سب سے پہلے، جعل سازی براہ راست بیرونی قوتوں کی وجہ سے ہوتی ہے۔ جیسے موڑنا، سیدھا کرنا، پریشان کرنا، دوبارہ کرنا، ٹارشن اور دیگر پروسیسنگ کے طریقہ کار سے دراڑیں پیدا ہوں گی۔



فورجنگ ڈائی کی سطح کی تکمیل کو بہتر بنائیں، ورک پیس اور ٹول کے درمیان رگڑ کو کم کرنے کے لیے مناسب چکنا کرنے والا استعمال کریں، یا مضبوط میریڈینل بہاؤ پیدا کرنے کے لیے پہلے نرم کشن ڈیفارمیشن کا استعمال کریں، تاکہ اخترتی ممکن حد تک یکساں ہو۔

پھر اضافی اور بقایا دباؤ کی وجہ سے جعل سازی میں دراڑیں ہیں۔ جب اضافی تناؤ اور بقایا تناؤ مادی طاقت کی حد سے تجاوز کر جائے گا تو دراڑیں پڑ جائیں گی۔