فورجنگ کے گرمی کے علاج کے معیار کو کیسے یقینی بنایا جائے؟

گرمی کے علاج کے معیار کو یقینی بنانے کے لیےجعل سازی, عمل کی تشکیل کرتے وقت مناسب عمل کے پیرامیٹرز کا انتخاب کرنا بہت ضروری ہے۔ فی الحال، فورجنگ ہیٹ ٹریٹمنٹ کے عمل کی تشکیل بنیادی طور پر فیکٹری کے اصل پیداواری تجربے پر مبنی ہے۔ سائنس اور ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، ابتدائی طور پر حساب کے ذریعے عمل کے پیرامیٹرز کا تعین کرنا اور پھر موجودہ تکنیکی حالات کے تحت پروڈکشن پریکٹس کے ذریعے ان کو بہتر بنانا ممکن ہے۔ اصل پیمائش کے ذریعہ عمل کے پیرامیٹرز کا تعین کرنا وقت طلب اور جعل سازی کے لئے مہنگا ہے، اور بعض اوقات یہ ناممکن ہوتا ہے۔ لہذا، گرمی کے علاج کے عمل کے پیرامیٹرز کو جعل سازی کے حساب کتاب کی ٹیکنالوجی تیار کرنا ایک اہم کام ہے۔ تمام ممالک اس کام کو انجام دینے کے لیے مقابلہ کر رہے ہیں، اور کچھ کامیابیاں حاصل کی گئی ہیں۔ ،

حساب کے کام میں، حقیقت کے مطابق حساب کے ماڈل کا تعین کرنے کے لئے پہلی چیز، حساب کے حالات صرف عمل کے پیرامیٹرز کو متاثر کرنے والے اہم عوامل پر غور کر سکتے ہیں، کچھ معمولی عوامل کو نظر انداز کر سکتے ہیں، دوسری طرف، اثر و رسوخ کی اصل پیداوار میں عوامل تبدیل ہوتے ہیں، لہذا حساب کا طریقہ صرف تخمینی ہو سکتا ہے۔ اس کے باوجود، اصل پیداوار کی رہنمائی کے لیے حساب کے نتائج اب بھی اہم اہمیت رکھتے ہیں۔ ذیل میں متعلقہ حسابات کا عمومی تعارف ہے۔ ارد گرد کے درمیانے درجے کے مستقل درجہ حرارت پر ہیٹنگ اور کولنگ کا حساب۔ حرارتی حساب; کولنگ کا حساب کتاب؛ فورجنگ کے آخری کولنگ ٹائم کا حساب۔

کراس سیکشن کے ساتھ جعل سازی کی تقسیم کا حساب۔ فورجنگ کے مختلف حصوں کے کولنگ کروز کو ہر حصے کے کولنگ ڈھانچے کو سمجھنے کے لیے لگاتار کولنگ ٹرانزیشن وکر پر لگایا جاتا ہے۔

ایک میڈیم میں قطر کے ساتھ فورجنگ کے مختلف حصوں کے ٹھنڈک کے منحنی خطوط کی بنیاد پر، بجھانے کے بعد مائکرو اسٹرکچر کی تقسیم اور اسی میڈیم میں کسی بھی قطر کے ساتھ فورجنگ کی بجھائی ہوئی پرت کی گہرائی حاصل کی جاتی ہے۔

فورجنگ ٹیمپرنگ کی کولنگ ریٹ کو کنٹرول کرنا بہت ضروری ہے۔ جس اہم عنصر پر غور کیا جائے گا وہ ہے فورجنگ ٹیمپرنگ کے بعد باقی ماندہ تناؤ۔ ٹیمپرنگ کے بعد ٹھنڈک کی شرح بقایا تناؤ کی قدر کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ یہ پایا گیا ہے کہ ٹمپیرنگ ٹمپریچر اور فورجنگ کے کمرے کے درجہ حرارت کے درمیان ایلسٹو پلاسٹک ٹرانزیشن کا درجہ حرارت ہوتا ہے۔ یہ درجہ حرارت مختلف قسم کے اسٹیل کے ساتھ مختلف ہوتا ہے، جو عام طور پر تقریباً 400-450â سمجھا جاتا ہے۔ بقایا تناؤ بنیادی طور پر 400-450â سے اوپر کولنگ کے عمل میں پیدا ہوتا ہے، اسٹیل 400â سے اوپر پلاسٹک کی حالت میں ہوتا ہے، بہت تیز ٹھنڈک کی شرح بہت زیادہ تھرمل تناؤ، پلاسٹک کی خرابی پیدا کرے گی، تاکہ بقایا تناؤ کی قدر میں اضافہ ہو۔

جب سٹیل 400 سے نیچے لچکدار حالت میں ہوتا ہے، تو ٹھنڈک کی شرح کا بقایا تناؤ پر کوئی خاص اثر نہیں ہوتا ہے۔ لہذا 400â سے اوپر ٹھنڈک کو سست کرنے کے لیے، نیچے 400â زیادہ تیزی سے ٹھنڈا ہوسکتا ہے، اگر ضروری ہو تو، وقت کی ایک مدت کے لیے 400-450â کے درمیان آئسوتھرمل ہوسکتا ہے، فورجنگ ایلسٹوپلاسٹک حالت کے اندرونی اور بیرونی درجہ حرارت کے فرق کو کم کرے گا، بقایا تناؤ کو کم کرنے کے لیے موزوں ہے۔ کچھ اہم جعل سازی کے لیے، بقایا تناؤ پیداوار پوائنٹ کے 10% سے کم ہونا چاہیے۔

400 ° C سے اوپر کی سست ٹھنڈک کچھ اسٹیلوں کے لیے دوسری قسم کی ٹمپیرنگ ٹوٹ پھوٹ پیدا کرتی ہے۔ چھوٹے اور درمیانے درجے کے ٹکڑوں کے عام ہیٹ ٹریٹمنٹ میں، ٹیمپرنگ ٹوٹنے کو روکنے کے لیے، ٹیمپرنگ کے بعد فوری طور پر تیل یا پانی میں ٹھنڈا کرنا چاہیے۔ تاہم، یہ طریقہ بڑی اشیاء کے لیے موزوں نہیں ہے۔ بڑے ٹکڑوں کے لیے، یہ بنیادی طور پر مرکب سازی پر انحصار کرتا ہے، اسٹیل میں فاسفورس جیسے نقصان دہ عناصر کے مواد کو کم کرتا ہے اور ویکیوم کاربن ڈی آکسیجنشن کو کم کرنے یا یہاں تک کہ ٹیمپرنگ ٹوٹ پھوٹ کو ختم کرنے کے لیے، اور شاذ و نادر ہی تیز ٹھنڈک کا طریقہ اپناتا ہے، تاکہ تناؤ سے بچا جا سکے۔ بڑا اور ورک پیس کے کریکنگ کا سبب بنتا ہے۔