فورجنگ ڈرائنگ کے ڈیزائن کی خصوصیات کیا ہیں؟

جعل سازی کی پیداواراس کے علاوہ اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ مطلوبہ شکل اور سائز کے مطابق فورجنگز، مجوزہ استعمال کے عمل میں فورجنگز کی کارکردگی کی ضروریات کو بھی پورا کرے، جن میں بنیادی طور پر شامل ہیں: طاقت کا اشاریہ، پلاسٹکٹی انڈیکس، اثر سختی، تھکاوٹ کی طاقت، فریکچر ChuDu اور کشیدگی کی سنکنرن مزاحمت، وغیرہ، اعلی درجہ حرارت کے حصوں کے کام کے لیے، اور فوری اور پائیدار کارکردگی اور تھرمل تھکاوٹ کی کارکردگی وغیرہ کی اعلی درجہ حرارت کی تناؤ کی خصوصیات۔

جعل سازی میں استعمال ہونے والے خام مال پنڈ، رولڈ، ایکسٹروڈڈ اور جعلی بلٹس ہیں۔ رولڈ، ایکسٹروڈڈ اور جعلی بلٹس نیم تیار شدہ مصنوعات ہیں جو بالترتیب رولنگ، ایکسٹروشن اور فورجنگ کے ذریعے بنتی ہیں۔ فورجنگ پروڈکشن میں، مندرجہ ذیل پہلوؤں میں معقول ٹیکنالوجی اور تکنیکی پیرامیٹرز کو اپنا کر خام مال کی تنظیم اور کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ کالم کرسٹل میکروسکوپک علیحدگی کو بہتر بنانے کے لیے ٹوٹ جاتا ہے، اور کاسٹ ڈھانچہ جعلی ڈھانچے میں بدل جاتا ہے۔ اندرونی سوراخوں کو مناسب درجہ حرارت اور تناؤ کے حالات میں مواد کی کثافت کو بہتر بنانے کے لیے ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔ پنڈ کو فائبر ڈھانچہ بنانے کے لیے جعلسازی کی جاتی ہے، اور فورجنگز کو رولنگ، اخراج اور ڈائی فورجنگ کے ذریعے فائبر کی مناسب سمت کی تقسیم ملتی ہے۔

اناج کے سائز اور یکسانیت کو کنٹرول کریں۔ دوسرے مرحلے کی تقسیم کو بہتر بنانا (مثال کے طور پر، لیسٹینٹک اسٹیل میں الائے کاربائیڈ)؛ ٹشو کو اخترتی کو مضبوط بنانا یا اخترتی بنائیں - مرحلے میں تبدیلی کو مضبوط بنانا۔ مندرجہ بالا ڈھانچے کی بہتری کی وجہ سے، پلاسٹیٹی، اثر سختی، تھکاوٹ کی طاقت اور فورجنگ کی استحکام کو بھی بہتر بنایا گیا ہے، اور پھر حصوں کی آخری گرم ہیل کے ذریعے سختی، مضبوطی اور پلاسٹکٹی کی طرف سے مطلوبہ حصوں کو حاصل کیا جا سکتا ہے. اچھی جامع کارکردگی.

تاہم، اگر خام مال کا معیار خراب ہے یا جعل سازی کا عمل مناسب نہیں ہے، تو جعل سازی کے نقائص پیدا ہوسکتے ہیں، بشمول سطح کے نقائص، اندرونی نقائص یا کارکردگی کے نقائص۔

فورجنگ ڈرائنگ کے ڈیزائن کا عمل اور ڈیزائن کا اصول ہیمر ڈائی فورجنگ جیسا ہی ہے، لیکن تکنیکی پیرامیٹرز اور کام کے مخصوص مراحل کو فورجنگ پریس کی خصوصیات کے مطابق مناسب طریقے سے ہینڈل کیا جانا چاہیے۔

الگ کرنے کی پوزیشن کو منتخب کرنے کی خصوصیات: کچھ فورجنگ کے لیے، جدائی کی سطح اب فورجنگ کے طول بلد حصے پر نہیں رہتی ہے، جیسا کہ ہتھوڑا ڈائی فورجنگ میں ہوتا ہے، بلکہ اس کے زیادہ سے زیادہ کراس سیکشن پر ہوتا ہے۔ اس جدائی کے بہت سے فائدے ہیں۔

الگ کرنے والی سموچ لائن کی لمبائی کم ہو گئی ہے، شکل کو آسان کر دیا گیا ہے، کھردری کنارے کا حجم کم ہو گیا ہے، خالی، ڈائی میٹریل اور مشینی وقت بچایا گیا ہے۔ ڈائی کاٹنا آسان اور تیاری میں آسان ہو جاتا ہے۔ جب ڈائی فورجنگ کو سیٹ کیا جاتا ہے تو، گہرے سوراخ کی گہا جسے ہتھوڑے پر جعل سازی کرنا مشکل ہوتا ہے اسے جعلی بنایا جا سکتا ہے۔ جعل سازی کا طریقہ کار کھڑا ڈائی فورجنگ کے عمل میں تبدیل کیا جاتا ہے۔ ڈرائنگ اور رولنگ کے بجائے اخراج اور بلاک روفنگ کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔

پیچیدہ شکلوں والی فورجنگ کے لیے، ڈائی الگ کرنے کا طریقہ وہی ہے جو ہتھوڑا ڈائی فورجنگ ہے، اور زیادہ سے زیادہ طول بلد پروفائل اب بھی تقسیم ہے۔

الاؤنس اور رواداری: عام طور پر، کرینک پریس پر ڈائی فورجنگ کا الاؤنس ہتھوڑے کے مقابلے میں 30%-50% چھوٹا ہوتا ہے، اور اس کے مطابق رواداری کم ہوتی ہے، عام طور پر 0.2-0.5mm کے اندر۔ جب اخراج کی اخترتی کو اپنایا جاتا ہے تو، چھڑی کا ریڈیل الاؤنس چھوٹا ہوسکتا ہے، عام طور پر صرف 0.2-0.8 ملی میٹر۔

ڈائی فورجنگ جھکاؤ، فلیٹ کا رداس اور جلد کے ساتھ پنچنگ: ڈائی فورجنگ جھکاؤ ہتھوڑے کی طرح ہے جب جیکنگ راڈ استعمال نہیں کیا جاتا ہے۔ اگر جیکنگ راڈ کا استعمال کیا جائے تو ڈائی فورجنگ کے جھکاؤ کو نمایاں طور پر کم کیا جا سکتا ہے۔ کم جڑتا اور دھاتی بھرنے کی نالی کی ناقص صلاحیت کی وجہ سے، گول کونے کا رداس ہتھوڑے پر ڈائی فورجنگ سے بڑا ہونا چاہیے۔ فلیٹ اور پنچنگ کے رداس کا تعین کرنے کا طریقہ اور فورجنگ کے ڈرائنگ کے اصول ہتھوڑے کے ڈائی فورجنگس کی پروسیسنگ کا حوالہ دے سکتے ہیں۔