سپنڈل فورجنگ کے لیے فورجنگ کے عمل کی اصلاح

تکلاجعل سازیہائیڈرولک پاور پلانٹ کے سازوسامان میں اہم جعل سازی ہیں، اور بہت سخت معیار کی ضروریات ہیں. کیا جعل سازی کے عمل میں مسائل سے بچا جا سکتا ہے اس کا براہ راست تعلق اس کے معیار سے ہے۔ اصل پیداواری تجربے کی بنیاد پر، یہ مقالہ فورج کے آخری چہرے میں مقعر کے مرکز کا محتاط تجزیہ کرتا ہے اور جعل سازی کے عمل کو بہتر بناتا ہے۔

1. تکلا forgings کی شکل کی خصوصیات

سپنڈل فورجنگ شکل کی خصوصیات: نوزل ​​اینڈ فلانج کا قطر بڑا ہے، درمیانی حصے کا قطر چھوٹا ہے، قطر کا قطرہ بڑا ہے، نوزل ​​کا اختتام ایک دائرے کا قطر بڑا ہے، لمبائی چھوٹی ہے۔

2. اس سے پہلے جعل سازی کے عمل کو بہتر بنائیں

اصل جعل سازی کے عمل کی اخترتی کا عمل مندرجہ ذیل ہے: جبڑے کو دبانا، منہ کاٹنا

3. وجہ کا تجزیہ

(1) تیار شدہ فلینج کا قطر بڑا ہے، ایک دوسری پریشان کن، اعلی قطر کے تناسب سے محدود، ایک چھوٹی کمی والی بلیٹ شوئیکو کی KD لمبی کھینچ کا چہرہ کوئی موثر ڈرم بیلی، فلیٹ اینڈ چہرہ، لمبا پل انڈر وے، ایک گول نوزل ​​اختتام کے ساتھ اور کھانا کھلانا نسبتاً کم ہوتا ہے، دباؤ کو کور تک نہیں پہنچایا جا سکتا، نوزل ​​کے آخر کے چہرے کو کھوکھلی دل بناتا ہے۔

(2) ڈرائنگ اور خالی کرنے کے لیے استعمال ہونے والی اینول کی قسم کے بارے میں عمل واضح نہیں ہے۔ ہمارا 150MN ہائیڈرولک پریس عام طور پر 1200mm اور 850mm کی دو قسم کی فلیٹ اینول چوڑائی کا استعمال کرتا ہے، اور تیار شدہ مصنوعات کی آگ کی خرابی بڑی ہے۔ وہ تیز رفتاری کی لمبائی کھینچنے کے لیے 1200 ملی میٹر چوڑی اینول کا استعمال کرتا ہے، جس سے چہرے کے اختتامی مقعد کی تشکیل میں اضافہ ہوتا ہے۔

(3) تیار شدہ مصنوعات کی آگ کی اخترتی بڑی ہے اور وقت لمبا ہے۔ جب بلٹ کا درجہ حرارت فورجنگ درجہ حرارت کی حد کی نچلی حد کے قریب ہوتا ہے، تو بلٹ کے کریکنگ کو روکنے کے لیے، دباؤ کی مقدار کو کم کیا جائے گا۔ اس وقت، ڈرائنگ اور خارج ہونے والے اختتامی چہرے کے مقعر کی تشکیل کو بھی بڑھا دے گا.

4. عمل کی اصلاح

مندرجہ بالا مسائل کو مدنظر رکھتے ہوئے، ہم نے جعل سازی کے عمل کو بہتر بنایا، اور احسن طریقہ درج ذیل ہے:

پریشر کلیمپ منہ، منہ کاٹنا

(1) خصوصی پریشان کن کور پلیٹ ڈیزائن کیا گیا ہے۔ نئی کور پلیٹ کے مرکز میں ایک سوراخ ہے، اور بلٹ کے ساتھ رابطے کی سطح ایک آرک ٹرانزیشن ہے۔ کور پلیٹ کے ساتھ پریشان ہونے والی بلٹ کی رابطہ سطح ایک بڑی ابھرتی ہوئی شکل میں ہے، جو بلٹ کے اختتامی چہرے کے بعد کی ڈرائنگ میں مقعر کے رجحان سے مؤثر طریقے سے گریز کرتی ہے۔

(2) دوسری خرابی کے بعد، 1200 ملی میٹر کے اوپری اور نچلے V کے سائز کی اینول کو براہ راست لمبائی کھینچنے کے لیے استعمال کیا جائے گا، اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے رائزر اینڈ کو مناسب سائز کی طرف کھینچا جائے گا تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ریزر کے سرے کا چھوٹا فلینج تیار شدہ پروڈکٹ میں کافی اخترتی ہوتی ہے، تاکہ تیار شدہ پروڈکٹ کی بڑی خرابی اور خالی مواد کے کم درجہ حرارت کی وجہ سے تیار پروڈکٹ کے آخری چہرے کے مقعد سے بچا جا سکے، تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ تیار شدہ مصنوعات کو ایک ہی آگ میں جعلی بنایا جا سکے۔

(3) تیار شدہ پراڈکٹ کا فائر ٹائم فلیٹ نچلے v کی شکل والی اینول ڈرائنگ کی لمبائی پر 850 ملی میٹر ہے، اور نوزل ​​کے آخر میں فیڈنگ کی لمبائی h/D⥠0.3 (h خالی کرنے کی لمبائی ہے، D خالی قطر ہے) اور H /L⥠2/3 کی شرط کے تحت، (h فیڈنگ کی لمبائی ہے، L ہتھوڑے کے سر کی چوڑائی ہے)، نسبتاً تنگ 850mm v کی شکل والی اینول کو متعلقہ فیڈ کو بڑھانے کے لیے منتخب کیا جاتا ہے، اور اس بنیاد پر کہ وہاں موجود ہے۔ نوزل کے آخر میں کوئی واضح مقعر مرکز نہیں ہے، نوزل ​​کے آخر میں فیڈنگ کی لمبائی اصل سے تقریباً 300 ملی میٹر کم ہو گئی ہے۔