پائپ اسٹب لانگنگز جعل سازی کے لئے پریس حرارتی سامان جعل سازی کے کیا استعمال ہیں؟

پائپ اسٹب لانگنگز جعل سازی کے لئے پریس حرارتی سامان جعل سازی کے کیا استعمال ہیں؟

حرارتی سامان سازی کرنا ایک اہم سامان ہےجعلیپیداوار حرارتی معیار کا جعل سازی کے عمل کی ضروریات کو پورا کرنے ، حصوں کو جعل سازی کے معیار کو بہتر بنانے ، جعل سازی کی پیداواری لاگت کو کم کرنے ، توانائی کا استعمال ، ماحول کی حفاظت ، کام کے حالات کو بہتر بنانے اور مہذب پیداوار کا ادراک کرنے پر بہت اثر پڑتا ہے۔ مثال کے طور پر: کم اور کوئی آکسیکرن حرارتی ٹیکنالوجی منظور نہیں کی گئی ہے۔ کم حرارتی معیار کی وجہ سے اکثر بڑی معافی پیداوار کو متاثر کرتی ہے۔ پسماندہ حرارتی ٹیکنالوجی کی وجہ سے کچھ فیکٹری پورے پلانٹ کی پیداوار کی ترقی میں کمزور کڑی بن چکی ہیں۔ کچھ فیکٹریوں کی وجہ سے سائنسی حرارتی نظام کی وجہ سے ، اگرچہ تقاضوں کو پورا کرنے کے لئے معافی کی پیداوار کی سطح کی درستگی ، لیکن داخلی میٹاللوگرافک تنظیم تکنیکی معیارات پر پورا نہیں اترتی ، کچھ فیکٹریوں کی وجہ سے پسماندہ حرارتی سامان کی وجہ سے اور ماحول کی بہت سی ایندھن اور شدید آلودگی ضائع ہوتی ہے۔ لہذا ، سائنس اور ٹکنالوجی کی پیشرفت اور جعلی عمل کی ترقی کے ساتھ ، توانائی کے تحفظ اور ماحولیاتی تحفظ کے لئے فوری تقاضوں کے ساتھ ، حرارتی سامان سازی کے سامان کی سطح کو تیزی سے بہتر بنانا ضروری ہے۔

حرارتی نظام سازی دھات کے درجہ حرارت کو بڑھانا ، دھات کے پلاسٹکٹی کو بڑھانا ، اخترتی مزاحمت کو کم کرنا ہے ، تاکہ دھات کو تشکیل دینے میں آسانی سے بنانے کے مقصد کو حاصل کیا جاسکے ، اور جعل سازی کی توانائی کی کھپت کو بہت حد تک کم کیا جاسکتا ہے۔ دھات کو کسی خاص درجہ حرارت پر گرم کرنے سے دھات کے اندرونی تناؤ کو بھی ختم کیا جاسکتا ہے ، دھات کی داخلی تنظیم کو تبدیل کیا جاسکتا ہے ، اور پائپ اسٹب فورجنگ کے معیار کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ لہذا ، حرارتی نظام سازی پیدا کرنے کا ایک اہم حصہ ہے۔

پاؤڈر فورجنگ ایک ایسا عمل ہے جو دونوں کے فوائد کو مکمل کھیل دینے کے لئے پاؤڈر میٹالرجی اور صحت سے متعلق ڈائی فورجنگ کو یکجا کرتا ہے۔ یہ کم قیمت اور اعلی پیداوار کی کارکردگی کے ساتھ بڑی مقدار میں اعلی معیار ، اعلی صحت سے متعلق اور پیچیدہ شکل کے ساختی حصے پیدا کرسکتا ہے۔ تقریبا تمام صنعتی ممالک کی طرف سے پاؤڈر جعلی عمل کی طرف توجہ دی گئی ہے۔ عمل کی درجہ بندی کے مطابق پاؤڈر جعل سازی ، عام طور پر پاؤڈر جعلی ، جعل سازی ، جعل سازی اور پاؤڈر ٹھنڈے جعل سازی میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔

پاؤڈر فورجنگ ٹکنالوجی کی ترقی بہت تیز ہے ، اور عمل کے نئے طریقے ابھرتے ہیں۔ جیسے ڈھیلا فورجنگ کا طریقہ ، چھرے لگانے کا طریقہ ، سپرے فورجنگ کا طریقہ ، پاؤڈر جیکٹ فری فورجنگ طریقہ ، پاؤڈر آئسوڈرمل فورجنگ طریقہ ، پاؤڈر سپر پلاسٹک ڈائی فورجنگ اور اسی طرح۔ اس کے علاوہ ، پاؤڈر تشکیل دینے کے طریقے یہ ہیں: پاؤڈر گرم ، شہوت انگیز آئسوسٹٹک پریسنگ ، پاؤڈر گرم اخراج ، پاؤڈر سوئنگ رولنگ ، پاؤڈر اسپننگ ، پاؤڈر مسلسل اخراج ، پاؤڈر رولنگ ، پاؤڈر انجیکشن تشکیل ، پاؤڈر دھماکہ خیز فارمنگ اور اسی طرح۔

پریفورمنگ بلٹ کا ڈیزائن جعلی کے وزن ، کثافت ، شکل اور سائز کی ضروریات پر مبنی ہے ، بلٹ کثافت ، شکل اور سائز کو پیش کرنے کا ڈیزائن۔ سب سے بنیادی اصول یہ ہے کہ یہ جعل سازی کے دوران پہلے سے تیار شدہ خالی جگہ کے کومپیکٹ اور مکمل مرنے کے لئے موزوں ہے ، اور مکمل مرنے سے پہلے پہلے سے تیار شدہ خالی جگہ پر پلاسٹک کا ایک بڑا بہاؤ ہونا چاہئے۔ تاہم ، مولڈ گہا کو بھرنے سے پہلے پلاسٹک کی اخترتی کی مقدار پہلے سے تیار کردہ بلٹ کے لئے پلاسٹکٹی کی حد قیمت سے زیادہ نہیں ہوسکتی ہے۔ اس کے علاوہ ، اس پر بھی غور کرنا چاہئے کہ جب پہلے سے تیار شدہ خالی جگہ مولڈ گہا سے بھری ہوتی ہے تو ، ہر حصے کی تناؤ کی حالت جہاں تک ممکن ہو تین طرفہ کمپریسی تناؤ کی حالت میں ہونی چاہئے تاکہ تناؤ کے تناؤ کی حالت سے بچا جاسکے یا اسے کم کیا جاسکے۔

کثافت پیش کردہ بلٹ کا بنیادی پیرامیٹر ہے۔ پریفورمنگ بلٹ کی کثافت اور جعل سازی کے معیار کے مطابق ، پریفورمنگ بلٹ کا حجم حاصل کیا جاتا ہے ، اور پھر پریفورمنگ بلٹ کی اونچائی اور شعاعی سائز کا تعی .ن بلٹ کے قطر سے اونچائی کے تناسب کے مطابق کیا جاتا ہے۔ یہ مرنے کے سائز کے ڈیزائن کی بنیاد کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔

پاؤڈر معاف کرنے کی آخری کثافت بنیادی طور پر جعل سازی کی خرابی سے طے کی جاتی ہے ، اور عام طور پر پہلے سے موجود خالی کثافت سے بہت کم رشتہ ہوتا ہے۔ پیش کردہ بلٹ کثافت کا انتخاب بنیادی طور پر یہ سمجھتا ہے کہ پیش کردہ بلٹ میں اس بات کا یقین کرنے کے لئے کافی طاقت ہونی چاہئے کہ پیداواری عمل کے مابین ٹرانسمیشن کے عمل کو نقصان نہیں پہنچا ہے اور شکل مکمل ہے۔ اسی وجہ سے ، سرد دبانے کے بعد پہلے سے تیار شدہ خالی کی کثافت نظریاتی کثافت کا تقریبا 80 80 ٪ ہے۔