جعلی حصوں کی سختی جانچنے کا طریقہ
2022-12-12
جعلی حصوں کی سختی جانچنے کا طریقہ
پروسیسنگ کے تناؤ کو دور کرنے کے لیے، تنظیم کو ایڈجسٹ کریں، اناج کو بہتر کریں، اچھی حالتوں کی تیاری کے لیے بعد میں کاٹنے کے لیے، مناسب ہیٹ ٹریٹمنٹ کرنے کے لیے فورجنگ پروسیسنگ کے بعد، ہیٹ ٹریٹمنٹ کے طریقے بشمول اینیلنگ، نارملائزنگ، نارملائزنگ اور ٹیمپرنگ، بجھانا اور ٹمپرنگ۔ . گرمی کے علاج کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے، ورک پیس کی زیادہ تر سختی کی قدریں ایک خاص سختی کی حد کے اندر بیان کی جاتی ہیں، اور کچھ ایک مخصوص سختی کی قدر کے نیچے بیان کی جاتی ہیں۔ برینل سختی ٹیسٹر زیادہ تر سختی ٹیسٹ کے طریقوں میں استعمال کیا جاتا ہے، جبکہ راک ویل سختی ٹیسٹر چند میں استعمال کیا جاتا ہے. شاویل سختی ٹیسٹر یا ریکٹر سختی ٹیسٹر میں انفرادی بڑے ورک پیس استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں، کی سختی ٹیسٹجعل سازیبنیادی طور پر Brinell سختی ٹیسٹر کا استعمال کرتا ہے، معیاری یا صارف ڈرائنگ کی ضروریات بھی زیادہ تر Brinell سختی اقدار ہیں، جعل سازی کی ایک قسم کے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے کر کے ٹیسٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، ہر workpiece کو بھی ایک سے زیادہ پوائنٹس کا پتہ لگانے کی ضرورت ہوتی ہے.
چھوٹے فورجنگ حصوں کے لئے، یہ براہ راست بینچ برینل سختی ٹیسٹر پر ٹیسٹ کیا جا سکتا ہے. بڑے اور درمیانے سائز کے فورجنگز کو ٹیسٹنگ کے لیے ڈیسک ٹاپ کمپیوٹر پر منتقل نہیں کیا جا سکتا۔ سختی جانچنے کے دو طرح کے طریقے ہیں، ایک پورٹیبل برنیل سختی ٹیسٹر استعمال کرنا، دوسرا پورٹیبل سختی ٹیسٹر کا استعمال کرنا ہے، جس کی پیمائش کی جاتی ہے اور پھر برینل سختی کی قدر میں تبدیل ہوتی ہے۔
جعل سازی عام طور پر مکینیکل پرزوں کے خالی حصے ہوتے ہیں۔ جعل سازی کے بعد، انہیں کاٹنے کے لیے مکینیکل پروسیسنگ پلانٹس میں بھیجا جاتا ہے۔ کاٹنے کے بعد، گرمی کا علاج کیا جانا چاہئے. ہیٹ ٹریٹمنٹ کے طریقوں میں نارملائزنگ، کونچنگ - ٹیمپرنگ، کاربرائزنگ، نائٹرائڈنگ، لوکل ہائی فریکوئنسی بجھانا وغیرہ شامل ہیں۔ ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد کچھ ورک پیس کو براہ راست مکینیکل پرزوں کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے، اور کچھ کو پیسنے اور دیگر حتمی پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے، اور پھر استعمال کیا جاتا ہے۔ میکانی حصوں کے طور پر.
دوسرے طریقوں (جیسے اخراج، رولنگ، کاسٹنگ وغیرہ) کے ذریعے پروسیس کیے گئے مکینیکل پرزوں کے مقابلے میں، جعلی پرزوں کے خالی حصے سے پروسیس کیے گئے مکینیکل پرزے بہترین حتمی نتیجہ خیز خصوصیات رکھتے ہیں۔ ان کام کے ٹکڑوں میں اچھی سختی ہونی چاہیے، بلکہ مخصوص سختی تک پہنچنے کے لیے، ورک پیس کے ساتھ حالات کے استعمال میں طاقت، پہننے، سطح کی سختی یا مقامی سختی اور دیگر خصوصیات ہونی چاہئیں۔ لہذا، صحت سے متعلق سختی کی جانچ کرنے کے لئے workpiece کے گرمی کے علاج کے بعد، سختی ٹیسٹر کا استعمال Rockwell سختی ٹیسٹر ہونا چاہئے. جب ورک پیس چھوٹا ہو تو بینچ راک ویل سختی ٹیسٹر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ پورٹ ایبل راک ویل سختی ٹیسٹر استعمال کیا جانا چاہئے جب ورک پیس بڑا، بھاری یا لمبا ہو۔ جب پورٹیبل راک ویل سختی ٹیسٹر دستیاب نہیں ہے یا سختی جانچنے کی درستگی زیادہ نہیں ہے، تو شا سختی ٹیسٹر، ریکٹر سختی ٹیسٹر، یا ہتھوڑا برینیل سختی ٹیسٹر کا استعمال کریں۔
پروسیسنگ کے تناؤ کو دور کرنے کے لیے، تنظیم کو ایڈجسٹ کریں، اناج کو بہتر کریں، اچھی حالتوں کی تیاری کے لیے بعد میں کاٹنے کے لیے، مناسب ہیٹ ٹریٹمنٹ کرنے کے لیے فورجنگ پروسیسنگ کے بعد، ہیٹ ٹریٹمنٹ کے طریقے بشمول اینیلنگ، نارملائزنگ، نارملائزنگ اور ٹیمپرنگ، بجھانا اور ٹمپرنگ۔ . گرمی کے علاج کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے، ورک پیس کی زیادہ تر سختی کی قدریں ایک خاص سختی کی حد کے اندر بیان کی جاتی ہیں، اور کچھ ایک مخصوص سختی کی قدر کے نیچے بیان کی جاتی ہیں۔ برینل سختی ٹیسٹر زیادہ تر سختی ٹیسٹ کے طریقوں میں استعمال کیا جاتا ہے، جبکہ راک ویل سختی ٹیسٹر چند میں استعمال کیا جاتا ہے. شاویل سختی ٹیسٹر یا ریکٹر سختی ٹیسٹر میں انفرادی بڑے ورک پیس استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں، کی سختی ٹیسٹجعل سازیبنیادی طور پر Brinell سختی ٹیسٹر کا استعمال کرتا ہے، معیاری یا صارف ڈرائنگ کی ضروریات بھی زیادہ تر Brinell سختی اقدار ہیں، جعل سازی کی ایک قسم کے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے کر کے ٹیسٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، ہر workpiece کو بھی ایک سے زیادہ پوائنٹس کا پتہ لگانے کی ضرورت ہوتی ہے.
چھوٹے فورجنگ حصوں کے لئے، یہ براہ راست بینچ برینل سختی ٹیسٹر پر ٹیسٹ کیا جا سکتا ہے. بڑے اور درمیانے سائز کے فورجنگز کو ٹیسٹنگ کے لیے ڈیسک ٹاپ کمپیوٹر پر منتقل نہیں کیا جا سکتا۔ سختی جانچنے کے دو طرح کے طریقے ہیں، ایک پورٹیبل برنیل سختی ٹیسٹر استعمال کرنا، دوسرا پورٹیبل سختی ٹیسٹر کا استعمال کرنا ہے، جس کی پیمائش کی جاتی ہے اور پھر برینل سختی کی قدر میں تبدیل ہوتی ہے۔
جعل سازی عام طور پر مکینیکل پرزوں کے خالی حصے ہوتے ہیں۔ جعل سازی کے بعد، انہیں کاٹنے کے لیے مکینیکل پروسیسنگ پلانٹس میں بھیجا جاتا ہے۔ کاٹنے کے بعد، گرمی کا علاج کیا جانا چاہئے. ہیٹ ٹریٹمنٹ کے طریقوں میں نارملائزنگ، کونچنگ - ٹیمپرنگ، کاربرائزنگ، نائٹرائڈنگ، لوکل ہائی فریکوئنسی بجھانا وغیرہ شامل ہیں۔ ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد کچھ ورک پیس کو براہ راست مکینیکل پرزوں کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے، اور کچھ کو پیسنے اور دیگر حتمی پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے، اور پھر استعمال کیا جاتا ہے۔ میکانی حصوں کے طور پر.
دوسرے طریقوں (جیسے اخراج، رولنگ، کاسٹنگ وغیرہ) کے ذریعے پروسیس کیے گئے مکینیکل پرزوں کے مقابلے میں، جعلی پرزوں کے خالی حصے سے پروسیس کیے گئے مکینیکل پرزے بہترین حتمی نتیجہ خیز خصوصیات رکھتے ہیں۔ ان کام کے ٹکڑوں میں اچھی سختی ہونی چاہیے، بلکہ مخصوص سختی تک پہنچنے کے لیے، ورک پیس کے ساتھ حالات کے استعمال میں طاقت، پہننے، سطح کی سختی یا مقامی سختی اور دیگر خصوصیات ہونی چاہئیں۔ لہذا، صحت سے متعلق سختی کی جانچ کرنے کے لئے workpiece کے گرمی کے علاج کے بعد، سختی ٹیسٹر کا استعمال Rockwell سختی ٹیسٹر ہونا چاہئے. جب ورک پیس چھوٹا ہو تو بینچ راک ویل سختی ٹیسٹر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ پورٹ ایبل راک ویل سختی ٹیسٹر استعمال کیا جانا چاہئے جب ورک پیس بڑا، بھاری یا لمبا ہو۔ جب پورٹیبل راک ویل سختی ٹیسٹر دستیاب نہیں ہے یا سختی جانچنے کی درستگی زیادہ نہیں ہے، تو شا سختی ٹیسٹر، ریکٹر سختی ٹیسٹر، یا ہتھوڑا برینیل سختی ٹیسٹر کا استعمال کریں۔
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy