65Mn forgings کے کریکنگ وجہ کا تجزیہ
2022-11-18
65Mn فورجنگز ہماری بھاری صنعت میں لازم و ملزوم حصوں میں سے ایک ہیں۔ 65Mn کے کریکنگ کی وجوہاتجعل سازیمونڈنے کے دوران میکروسکوپک معائنہ، کیمیائی ساخت کا تجزیہ، میٹالوگرافک تجزیہ، SEM اور EDS کے ذریعے تجزیہ کیا گیا۔ نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ مونڈنے کے عمل کے دوران 65Mn فورجنگز کی کریکنگ بنیادی طور پر اسٹیل میں سلفر کی زیادہ مقدار اور سلفائیڈ کی بڑی مقدار کی تشکیل کی وجہ سے ہے۔ سٹیل سے مختلف پلاسٹکٹی گتانک کی وجہ سے، مونڈنے کے عمل کے دوران دراڑیں بنتی ہیں۔
65Mn اسپرنگ اسٹیل کی طاقت، سختی، لچک اور سختی 65 اسٹیل سے زیادہ ہے، اور اس میں زیادہ گرم ہونے کی حساسیت اور ٹمپرینگ ٹوٹنے کا رجحان ہے، پانی بجھانے میں دراڑیں بننے کا رجحان ہے، اینیل شدہ حالت کی مشینی صلاحیت معقول ہے، سرد اخترتی پلاسٹکٹی کم ہے، اور ویلڈیبلٹی ناقص ہے۔ بڑے پیمانے پر اعتدال پسند لوڈ پلیٹ موسم بہار میں استعمال کیا جاتا ہے، اعلی لباس مزاحمتی حصوں، جیسے پیسنے والی مشین تکلا، موسم بہار کی کلیمپنگ سر، صحت سے متعلق مشین ٹول سکرو، کٹر، سرپل رولر بیئرنگ آستین کی انگوٹی، ریلوے ریل، وغیرہ.
مسائل کے ساتھ جعل سازی کی مصنوعات سے دو نمائندہ نمونے منتخب کیے گئے ہیں۔ کراس سیکشن، طول البلد سیکشن میٹالوگرافک نمونہ، ساخت کا نمونہ اور برینل سختی کا نمونہ لیا جاتا ہے، اور قینچ کی سطح پر الٹراسونک صفائی کی جاتی ہے۔ کم اور زیادہ طاقت کا نمونہ تیار کرنے کے لیے مربع بلٹ کے ایک ہی بیچ کو کاٹ دیں۔
میکروسکوپک فریکچر کا مشاہدہ کرنے کے لیے میگنفائنگ گلاس کا استعمال کیا گیا، فریکچر کے مشاہدے اور توانائی کے اسپیکٹرم کے تجزیہ کے لیے سکیننگ الیکٹران مائیکروسکوپ (SEM) کا استعمال کیا گیا، میٹالوگرافک تجزیہ مائکروسکوپ کے لیے استعمال کیا گیا، کمپوزیشن تجزیہ اسپیکٹرومیٹر کے لیے استعمال کیا گیا، اور برنیل سختی ٹیسٹ الیکٹرانک برینل سختی کے لیے استعمال کیا گیا۔ ٹیسٹر بلٹ کو 1-¶1 ہائیڈروکلورک ایسڈ کے محلول میں گرم تیزاب سے کندہ کیا گیا تھا۔
پگھلے ہوئے اسٹیل ڈی آکسائڈریشن، ڈیفاسفورائزیشن، ڈیسلفرائزیشن ناقص ہے، مسلسل معدنیات سے متعلق بلٹ کے مرکز میں جمع ہونے والے استحکام کے عمل میں، علیحدگی کی تشکیل، رولنگ کے بعد، علیحدگی کو مکمل طور پر ختم نہیں کیا جا سکتا، سلفائڈ کی ایک بڑی تعداد مرکز میں واقع ہے، قینچ کے عمل، دھاتی پلاسٹک کی اخترتی کے ساتھ، سلفائیڈ اور میٹرکس کے درمیان خلا کو آہستہ آہستہ ایک شگاف میں توسیع، قینچ ہوائی جہاز پرتوں درار کی تشکیل.
1، سٹیل میں P اور S کے مواد کو کم کریں۔ ایل ایف فرنس کو گہرے ڈیسلفرائزیشن کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ سلفائیڈ کی شمولیت کی تشکیل کو کم کیا جا سکے۔
65Mn اسپرنگ اسٹیل کی طاقت، سختی، لچک اور سختی 65 اسٹیل سے زیادہ ہے، اور اس میں زیادہ گرم ہونے کی حساسیت اور ٹمپرینگ ٹوٹنے کا رجحان ہے، پانی بجھانے میں دراڑیں بننے کا رجحان ہے، اینیل شدہ حالت کی مشینی صلاحیت معقول ہے، سرد اخترتی پلاسٹکٹی کم ہے، اور ویلڈیبلٹی ناقص ہے۔ بڑے پیمانے پر اعتدال پسند لوڈ پلیٹ موسم بہار میں استعمال کیا جاتا ہے، اعلی لباس مزاحمتی حصوں، جیسے پیسنے والی مشین تکلا، موسم بہار کی کلیمپنگ سر، صحت سے متعلق مشین ٹول سکرو، کٹر، سرپل رولر بیئرنگ آستین کی انگوٹی، ریلوے ریل، وغیرہ.
مسائل کے ساتھ جعل سازی کی مصنوعات سے دو نمائندہ نمونے منتخب کیے گئے ہیں۔ کراس سیکشن، طول البلد سیکشن میٹالوگرافک نمونہ، ساخت کا نمونہ اور برینل سختی کا نمونہ لیا جاتا ہے، اور قینچ کی سطح پر الٹراسونک صفائی کی جاتی ہے۔ کم اور زیادہ طاقت کا نمونہ تیار کرنے کے لیے مربع بلٹ کے ایک ہی بیچ کو کاٹ دیں۔
میکروسکوپک فریکچر کا مشاہدہ کرنے کے لیے میگنفائنگ گلاس کا استعمال کیا گیا، فریکچر کے مشاہدے اور توانائی کے اسپیکٹرم کے تجزیہ کے لیے سکیننگ الیکٹران مائیکروسکوپ (SEM) کا استعمال کیا گیا، میٹالوگرافک تجزیہ مائکروسکوپ کے لیے استعمال کیا گیا، کمپوزیشن تجزیہ اسپیکٹرومیٹر کے لیے استعمال کیا گیا، اور برنیل سختی ٹیسٹ الیکٹرانک برینل سختی کے لیے استعمال کیا گیا۔ ٹیسٹر بلٹ کو 1-¶1 ہائیڈروکلورک ایسڈ کے محلول میں گرم تیزاب سے کندہ کیا گیا تھا۔
پگھلے ہوئے اسٹیل ڈی آکسائڈریشن، ڈیفاسفورائزیشن، ڈیسلفرائزیشن ناقص ہے، مسلسل معدنیات سے متعلق بلٹ کے مرکز میں جمع ہونے والے استحکام کے عمل میں، علیحدگی کی تشکیل، رولنگ کے بعد، علیحدگی کو مکمل طور پر ختم نہیں کیا جا سکتا، سلفائڈ کی ایک بڑی تعداد مرکز میں واقع ہے، قینچ کے عمل، دھاتی پلاسٹک کی اخترتی کے ساتھ، سلفائیڈ اور میٹرکس کے درمیان خلا کو آہستہ آہستہ ایک شگاف میں توسیع، قینچ ہوائی جہاز پرتوں درار کی تشکیل.
1، سٹیل میں P اور S کے مواد کو کم کریں۔ ایل ایف فرنس کو گہرے ڈیسلفرائزیشن کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ سلفائیڈ کی شمولیت کی تشکیل کو کم کیا جا سکے۔
2، سٹیل میں آکسیجن کے مواد کو کم کریں. C کے حتمی مواد کو مناسب طریقے سے بڑھائیں، اختتامی نقطہ کے درجہ حرارت کو کنٹرول کریں، Ca/Al تناسب کے مطابق Al مواد کی ایک خاص مقدار کو کنٹرول کریں، ریفائننگ کے عمل میں مناسب Ca ٹریٹمنٹ کو یقینی بنانے کے لیے ریفائننگ کے بعد نرم آرگن اڑانے کے وقت کو یقینی بنائیں، لہذا کہ شمولیت کے اجزاء تیرتے ہیں۔ ڈالنے کی حفاظت کریں اور مسلسل کاسٹنگ کے دوران ثانوی آکسیکرن کو کم کریں۔
یہ کھلی ڈائی فورجنگ ہے جو ٹونگکسین پریزیشن فورجنگ کے ذریعے تیار کی جاتی ہے۔
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy