اسٹیل فورجنگس کی سختی کو متاثر کرنے والے عوامل اور کم درجہ حرارت کے انسداد کے اقدامات

اسٹیل کی سختی کو متاثر کرنے والے عوامل اور کم درجہ حرارت کے انسداد کے اقداماتجعل سازی
09MnNiD اسٹیل کاربن مینگنیج اسٹیل کی بنیاد پر ہے جس میں 0.45% ~ 0.85% نکل عنصر شامل کیا گیا ہے، تاکہ اسٹیل کے کم درجہ حرارت کے اثرات کی جفاکشی کو بہتر بنایا جا سکے، اسٹیل -45 ~ -70â کی کم درجہ حرارت کی حد میں اب بھی اعلی طاقت کو برقرار رکھتا ہے اور کم درجہ حرارت کی سختی. لہذا، یہ بڑے پیمانے پر کم درجہ حرارت کے دباؤ کے سامان کے حصوں میں استعمال کیا گیا ہے.

جعل سازی کی پیداوار میں حرارت کا علاج ایک ناگزیر کلیدی عمل ہے۔ مناسب اور درست گرمی کا علاج فورجنگ کو بہترین جامع میکانکی خصوصیات دے سکتا ہے اور سروس کی شرائط کے تحت مصنوعات کی حفاظت اور وشوسنییتا کو یقینی بنا سکتا ہے۔ 09MnNiD اسٹیل فورجنگز کی پیداوار کے عمل میں، کچھ مصنوعات کی کارکردگی اور گرمی کے علاج کو آؤٹ سورس کرنے کی ضرورت ہے۔ فیکٹری میں واپس آنے والی فورجنگز کی مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹنگ کے عمل میں، کم درجہ حرارت اثر جذب کرنے کا کام بعض اوقات معیاری قدر سے کم دکھائی دیتا ہے، اور اس کی قیمت میں بہت اتار چڑھاؤ آتا ہے۔ مصنوعات کی کم درجہ حرارت کے اثرات کی سختی اہل نہیں ہے، جو مصنوعات کی بروقت ترسیل کو متاثر کرتی ہے۔
جعل سازی کی تیاری ایک پیچیدہ نظام انجینئرنگ ہے۔ فورجنگ کے معیار کا فورجنگ میں استعمال ہونے والے اسٹیل کی سملٹنگ، بلٹ کو گرم کرنے، فورجنگ بنانے، پوسٹ فورجنگ ہیٹ ٹریٹمنٹ، رف پروسیسنگ، پرفارمنس ہیٹ ٹریٹمنٹ، فزیکل اور کیمیکل ٹیسٹنگ، فنشنگ اور دیگر لنکس سے گہرا تعلق ہے۔ لہذا، اعلی معیار کے 09MnNiD اسٹیل فورجنگ تیار کرنے کے لیے، درج ذیل عمل کے کوالٹی کنٹرول کو مضبوط کیا جانا چاہیے:

(1) جعل سازی کے لیے اسٹیل کی پاکیزگی کو بہتر بنائیں، اسٹیل میں غیر دھاتی شمولیت کو کم کریں، اور اسٹیل میں P، S، Sn، Sb اور AS جیسے نقصان دہ عناصر کے مواد کو سختی سے کنٹرول کریں۔

(2) بلٹ میں فورجنگ کے دوران فورجنگ کا کافی تناسب ہونا چاہیے تاکہ وہ اندرونی دھات کو مکمل طور پر کمپیکٹ اور گھس لے، سٹیل میں ڈینڈرائٹ کی ساخت اور غیر دھاتی شمولیت کو توڑ دے، اور اس کی تقسیم کی شکل کو بہتر بنائے۔ فورجنگ کے اندر دھات کی کثافت میں اضافہ کریں اور فورجنگ کے اندرونی نقائص کو کم کریں۔

(3) 09MnNiD اسٹیل فورجنگ کو فورجنگ کے بعد Ac1 ~ Ac3 کے درجہ حرارت کے درمیان اہم انٹر ہیٹ ٹریٹمنٹ کا نشانہ بنایا جانا چاہئے، تاکہ اناج کے سائز، مائیکرو اسٹرکچر، دوسرے مرحلے کے سائز اور فورجنگ کے لیے استعمال ہونے والے اسٹیل کی تقسیم کو تبدیل کیا جا سکے۔ ٹمپیرنگ ٹریٹمنٹ کے بعد پلاسٹیٹی سختی اور فورجنگ کی ٹھنڈ اور ٹوٹنے والی مزاحمت۔

(4) جب ورک پیس کو بجھانے اور بجھانے کے دوران Ac1 ~ Ac3 درجہ حرارت کی حد کے ذریعے گرم کیا جاتا ہے، تو اسے گرمی کے علاج کے فرنس کی طاقت کے مطابق تیزی سے گرم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ مرحلے کی منتقلی کے دوران اسٹیل کی سپر ہیٹ کو بڑھایا جا سکے۔ آسٹنائٹ کی نیوکلیشن ریٹ اور آسٹنائٹ اناج کو صاف کرنے کا مقصد حاصل کرنا۔

(5) بجھانے والے کولنگ ٹینک میں کافی صلاحیت ہونی چاہیے، اور اسے مضبوط ہلچل اور ٹھنڈک پانی کی گردش کے نظام سے لیس کرنے کی ضرورت ہے۔ جب ورک پیس کو تندور سے باہر بجھایا جاتا ہے تو، مکمل ٹھنڈک کے لیے ورک پیس کو تیزی سے پانی میں بجھایا جاتا ہے، تاکہ فورجنگ کی تنظیم مکمل طور پر بدل جائے، اور بجھانے والی منتقلی کی مصنوعات زیادہ عمدہ اور یکساں ہو۔

(6) بجھانے کے بعد ورک پیس کو بروقت لوڈ کرنا اور ٹیمپرنگ کرنا۔ 09MnNiD اسٹیل فورجنگ ٹیمپرنگ درجہ حرارت 670 ~ 690â کے درمیان، ٹیمپرنگ ہولڈنگ ٹائم (1.8 ~ 2.2) منٹ/ملی میٹر کے حساب سے تعین کرنے کے لیے۔ ہوا کی ٹھنڈک کو اپنانے کے لئے تندور کے بعد گرمی کے تحفظ کو ہموار کرنا۔
یہ ٹونگکسین پریسیئن فورجنگ کے ذریعہ تیار کردہ اسٹیل فورجنگز خوش صارفین کو بھیجنے کے لئے تیار ہیں