گیئر فورجنگس کیسے تیار کریں؟

گیئر فورجنگایک مکینیکل ورک پیس ہے جس کے کنارے پر دانت ہیں جو حرکت اور طاقت کی منتقلی کے لیے مسلسل میش کر سکتے ہیں۔ ٹرانسمیشن میں گیئر فورجنگ کا اطلاق بہت جلد ظاہر ہوا۔ صنعت کی ترقی اور ترقی کے ساتھ، دانتوں کے طریقہ کار کے اصول اور استعمال، خصوصی مشینی اوزار اور کاٹنے کے اوزار ظاہر ہوئے ہیں، پیداوار کی ترقی کے ساتھ، گیئر آپریشن کے معیار پر توجہ دی جاتی ہے۔ یہاں یہ ہے کہ گیئر فورجنگ کیسے تیار کیے جاتے ہیں۔

سب سے پہلے، گیئر فورجنگ

گاہک کے ساتھ معاہدے پر دستخط کرنے کے بعد، فورجنگ فیکٹری مادی ضروریات، طول و عرض اور ڈرائنگ کے تصریحات کے مطابق مواد کی رپورٹ شیٹ جاری کرنے کے بعد دھات کے خام مال کو معقول بلٹس میں کاٹ سکتی ہے۔ بلٹ کو گرم بھٹی میں ڈال دیا جاتا ہے، اور بلٹ کو گرم کر کے سرخ کر دیا جاتا ہے۔ گرم کرنے کے بعد، بلٹ کی شکل کو بہتر بنایا جا سکتا ہے. جعل سازی کا عمل فورجنگ ورکشاپ میں کیا جاتا ہے۔ فورجنگ ورکر ہیرا پھیری اور فورجنگ ہتھوڑے کو کنٹرول کرتا ہے یا گرم خالی جگہ کو مناسب سائز میں بنانے کے لیے دباتا ہے۔ فورجنگ خالی جگہ پر پروسیسنگ الاؤنس ہونا چاہیے۔ اس کے بعد فورجنگ خالی کولنگ ہے، کولنگ کے طریقے کئی قسم کے ہوتے ہیں، فرنس کولنگ، ایئر کولنگ، کولنگ ریزسٹنس وغیرہ۔ مواد اور ضرورت کے مطابق مناسب کولنگ کا طریقہ اختیار کریں۔

دو، گیئر پروسیسنگ

گیئر خالی جگہوں کو اچھی طرح سے ٹھنڈا کرنے کے بعد، فورجنگ خالی جگہیں پروسیسنگ ورکشاپ میں داخل ہوسکتی ہیں۔ گیئر فورجنگ پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی بہت سی قسمیں ہیں، گیئر ٹوتھ کی شکل کی ڈرائنگ کے مطابق، پروسیسنگ کے مختلف طریقے مختلف ہیں، عام ہوبنگ، ساسافراس دانت، مونڈنے والے دانت، پیسنے والے دانت اور دیگر پروسیسنگ کے طریقے۔ گیئر ٹوتھ پروفائل گیئر ٹوتھ گروو کی ایک ہی شکل کے ساتھ ٹول کے ذریعے براہ راست پروسیس کیا جاتا ہے۔ جب ڈسک ملنگ کٹر گیئر کو مشینی کر رہا ہے، ملنگ کٹر اپنے محور کو گھمائے گا، اور وہیل بلٹ اپنے محور کے ساتھ حرکت کرے گا۔ ایک نالی کی گھسائی کرنے کے بعد، وہیل بلٹ اپنی اصل جگہ پر واپس آجائے گا، اور گیئر بلٹ تقسیم کرنے والے سر کے ساتھ 360°/z ہو جائے گا۔ دوسری نالی کو اسی طرح ملائی جاتی ہے۔ اس وقت تک دہرائیں جب تک کہ تمام گیئرز ختم نہ ہوجائیں۔ پھر مونڈنے کے بعد ہیٹ ٹریٹمنٹ کیا جاتا ہے، جس سے گیئر فورجنگ کی سختی اور مکینیکل خصوصیات میں بہتری آسکتی ہے۔ اور پھر دانت پیسنا۔ پروڈکٹ کے سائز کو درست بنائیں، ختم کریں اور اسی طرح فورجنگ ڈرائنگ کی ضروریات کے مطابق بنائیں۔

تین، گیئر کا پتہ لگانا

پروسیس شدہ گیئر فورجنگس پر جامع معائنہ کریں، اور پروڈکٹ کی ظاہری شکل کا معائنہ کسٹمر ڈرائنگ میں بیان کردہ سائز کے مطابق ہے۔ الٹراسونک فلا ڈیٹیکشن (UT)، میگنیٹک پارٹیکل فلا ڈیٹیکشن (MT)، سختی، کاربرائزنگ اور دیگر ڈرائنگ انجام دیں۔ گاہک کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، ضروری ہے کہ گیئر فورجنگز کی میکانکی خصوصیات کی جانچ کی جائے، جس میں بنیادی طور پر پیداوار، تناؤ، اثر اور میٹالوگرافک ٹیسٹ شامل ہیں۔ کوالٹی کے معائنے کے بعد، تیار شدہ فورجنگز کو اینٹی رسٹ پینٹ کے ساتھ پروسیس کیا جاتا ہے اور ڈیلیوری کے لیے تیار سامان کے گودام میں ڈال دیا جاتا ہے۔

گیئر فورجنگ کے وسیع اطلاق، اور تیز رفتار، اعلی کارکردگی والے گیئر کی ضروریات کی بڑھتی ہوئی تعداد کی وجہ سے، لہذا کارکردگی اور معیار کو بہتر بنانے کے لیے پیسنے والی مشین کی ضرورت ہے۔