جعل سازی کی سطح کے زنگ سے بچاؤ کے عمومی طریقے کیا ہیں؟

ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد فورجنگز کو پہلے ٹیبل کو صاف کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، فورجنگ کی سطح پر موجود بقایا نمک، تیل کے داغ اور گندگی کو ہٹانا ہوتا ہے، اور پھر آکسائیڈ اور دیگر آکسائیڈز کو ہٹانے کے لیے سینڈ بلاسٹنگ یا شاٹ بلاسٹنگ کا طریقہ استعمال کرنا ہوتا ہے، جن کو ہٹانا مشکل ہوتا ہے۔ آخری لنک فورجنگ کی سطح کے زنگ کا علاج ہے۔ اینٹی زنگ کی تیاری اور اینٹی زنگ آئل کے استعمال سمیت سطح کے اینٹی مورچا علاج کے دو مراحل۔



سب سے پہلے، مورچا کی روک تھام سے پہلے تیاری کا کام



اگرچہ ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد فورجنگز کو صاف اور صاف کر دیا گیا ہے، لیکن فورجنگ کی سطح کو زنگ لگنے سے پہلے دوبارہ صاف کرنا چاہیے۔ کیونکہ فورجنگ ٹرن اوور کے عمل میں، جعل سازی کی سطح بھی تیل سے آلودہ ہو جائے گی (کیونکہ ٹرانسفر باکس میں عام طور پر تیل گر جاتا ہے)۔ صحت سے متعلق جعل سازی کے لیے، ہاتھ سے ہینڈلنگ میں آپریٹرز، فورگانگس کی میز پر بھی ہاتھ پسینہ ہو جائے گا، زنگ کی روک تھام سے پہلے سطح کی آلودگی کو مکمل طور پر ختم کرنا ضروری ہے۔

اس مرحلے پر تیاری کا کام بالکل ویسا ہی ہے جیسا کہ اوپر بیان کیا گیا ہے اور اسے دہرایا نہیں جائے گا۔

دو، مخالف مورچا تیل مخالف مورچا

antirust تیل کا استعمال antirust کے لئے، تیل یا رال مادوں کو مرکزی جسم کے طور پر، اور پھر تیل میں گھلنشیل سنکنرن روکنے والے کو عارضی antirust کوٹنگ کے مرکب میں شامل کریں، اس کا antirust اثر بنیادی طور پر درج ذیل پہلوؤں سے ظاہر ہوتا ہے:

1. آئل فلم میں منتشر سنکنرن روکنے والے مالیکیولز کو دھات اور تیل کی سطح پر سمت سے جذب کیا جا سکتا ہے تاکہ ملٹی مالیکیول انٹرفیس فلم بنائی جا سکے، جس کا سنکنرن عوامل پر اثر ہوتا ہے۔

2. Antirust تیل میں hydrophobicity ہے، تیل میں نمی استحکام کو تبدیل کر سکتا ہے.

3. یہ تیل کی فلم کی جذب قوت کو دھات میں بہتر بنا سکتا ہے، مزاحمت کو بڑھا سکتا ہے اور سرگرمی کو کم کر سکتا ہے۔

4. سنکنرن بیٹری کی تشکیل کو روک سکتا ہے، ماحولیاتی سنکنرن کو روک سکتا ہے.

antirust آپریشن میں، antirust تیل عام طور پر سرد لیپت ہے، اور antirust چکنائی عام طور پر گرم لیپت ہے. جب ہاٹ ڈِپ کوٹنگ کا استعمال کیا جاتا ہے، تو آئل فلم کی موٹائی کو بڑھانے کے لیے درجہ حرارت کو جہاں تک ممکن ہو کم کیا جانا چاہیے، اور پلاسٹک فلم کی پیکیجنگ کے ساتھ فورجنگ کے اینٹی زنگ اثر کو بہت بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

تین، مخالف مورچا تیل کا انتخاب

مختلف مکینیکل پروسیسنگ کے عمل کے مطابق، گرمی کے علاج کے بعد اینٹی مورچا عمل کے درمیان عارضی طور پر اینٹی مورچا ہوسکتا ہے، لیکن یہ تیار شدہ مصنوعات کا حتمی اینٹی مورچا بھی ہوسکتا ہے، دونوں کی ضروریات مختلف ہیں، مخالف کا انتخاب - زنگ آلود تیل ایک جیسا نہیں ہے۔

عمل کے درمیان زنگ مخالف تیل کا انتخاب، پروسیسنگ اور ٹرن اوور کے عمل میں فورجنگ اور آپریٹر کے ہاتھ سے رابطے پر غور کرنا چاہیے، فورجنگ کی سطح پر فنگر پرنٹ زنگ پیدا کرنے میں آسان، اس وقت، متبادل قسم کا انتخاب کرنا بہتر ہے۔ زنگ مخالف تیل. اس کے معیار کے تقاضوں کو SH/T0692-2000 نمبر کو پورا کرنا چاہیے۔ 4 متبادل اینٹی رسٹ آئل اسٹینڈرڈ۔ اس کی کارکردگی کے اشاریہ میں، انسانی پسینے کی تبدیلی اور انسانی پسینے کی دھلائی اہم نکات ہیں۔

کبھی کبھی، کیونکہ forgings کے بروقت کاروبار نہیں ہو سکتا، درمیانی گودام میں سٹوریج کو اوورلیپ کرنے کی ضرورت ہے، بلکہ اوورلیپنگ سطح زنگ یا overprinting سے بچنے کے لئے، خاص طور پر کاسٹ لوہے کی مصنوعات.

تیار شدہ مصنوعات کو سیل کرنے کے لیے زنگ سے بچاؤ کی مدت کا انحصار ان عوامل پر ہوتا ہے جیسے کہ کیا مصنوعات فیکٹری میں زیادہ ذخیرہ کی گئی ہیں یا انہیں وقت پر فروخت کیا جا سکتا ہے، چاہے انہیں براہ راست استعمال کیا جائے یا طویل عرصے تک ذخیرہ کیا جائے۔ پروڈکٹ سیلنگ میں عام طور پر اینٹی رسٹ آئل، سالوینٹس ڈائلیشن ٹائپ اینٹی رسٹ آئل، چکنا کرنے والا آئل ٹائپ اینٹی رسٹ آئل، گریس ٹائپ اینٹی رسٹ آئل اور گیس فیز اینٹی رسٹ آئل استعمال ہوتا ہے۔ معیار SH/T0692-2000 کے معیار کو پورا کرے گا۔

اس کے علاوہ، برآمدی مصنوعات کو ہوا، سمندر کے ذریعے اشنکٹبندیی یا سرد زون کے علاقے میں لے جانے کی ضرورت ہے، پھر اینٹی زنگ آئل کا انتخاب کرنے کے لیے مصنوعات اور مواد کی ساخت کے مطابق بھی کھیلنے کی ضرورت ہے۔