جعل سازی کا عمل کیا ہے؟

فورجنگ پلانٹ کو فورجنگ سے پہلے ایک فورجنگ پروگرام یا عمل کی ضرورت ہوتی ہے، اور پھر فورجنگ پروسیسنگ کے دوران مطلوبہ فورجنگ کو جعل سازی کے لیے اس طرح کے عمل کو اپناتا ہے۔ اس کی مخصوص تیاری میں خام مال کا انتخاب، کیلکولیشن، بلینکنگ، ہیٹنگ، ڈیفارمیشن فورس کا حساب، سامان کا انتخاب، مولڈ ڈیزائن شامل ہے۔ اس کے علاوہ، جعل سازی سے پہلے چکنا کرنے کے اچھے طریقے اور چکنا کرنے والے مادے کا انتخاب کرنا چاہیے۔
جعل سازی کا مواد مختلف قسم کے اسٹیل اور اعلی درجہ حرارت کے مرکب، اور ایلومینیم، میگنیشیم، ٹائٹینیم، تانبا اور دیگر الوہ دھاتوں دونوں کی ایک وسیع رینج کا احاطہ کرتا ہے۔ جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں، مصنوعات کے معیار کا اکثر خام مال کے معیار سے گہرا تعلق ہوتا ہے، اس لیے جعل سازی کرنے والے کارکنوں کے لیے ضروری مادی علم کا ہونا ضروری ہے، تاکہ عمل کی ضروریات کے مطابق موزوں ترین مواد کو منتخب کرنے میں اچھا ہو۔ پھر ہم مندرجہ ذیل کے طور پر فورجنگ پلانٹ فورجنگ کے عمل کو سمجھتے ہیں۔
حساب لگانا اور خالی کرنا مواد کے استعمال کی شرح کو بہتر بنانے اور خالی کی تکمیل کا احساس کرنے کے لیے ایک اہم لنک ہے۔ بہت زیادہ مواد نہ صرف فضلہ کا باعث بنتا ہے بلکہ مرنے کے لباس اور توانائی کی کھپت کو بھی بڑھاتا ہے۔ اگر خالی کرنا تھوڑا سا مارجن نہیں چھوڑتا ہے، تو یہ عمل کی ایڈجسٹمنٹ کی دشواری میں اضافہ کرے گا اور مسترد ہونے کی شرح میں اضافہ کرے گا۔ اس کے علاوہ، اختتامی چہرے کو کاٹنے کے معیار کا بھی عمل اور جعل سازی کے معیار پر اثر پڑتا ہے۔
ہیٹنگ کا مقصد جعل سازی کی اخترتی قوت کو کم کرنا اور دھات کی پلاسٹکٹی کو بہتر بنانا ہے۔ لیکن حرارتی مسائل کا ایک سلسلہ بھی لاتا ہے، جیسے آکسیڈیشن، ڈیکاربونائزیشن، زیادہ گرم ہونا اور جلنا۔ ابتدائی اور حتمی فورجنگ درجہ حرارت کا درست کنٹرول مصنوعات کی ساخت اور خصوصیات پر بہت زیادہ اثر انداز ہوتا ہے۔
شعلہ فرنس ہیٹنگ میں کم لاگت، مضبوط لاگو ہونے کے فوائد ہیں، لیکن حرارتی وقت طویل ہے، آکسیکرن اور ڈیکاربونائزیشن پیدا کرنے میں آسان ہے، کام کے حالات کو بھی مسلسل بہتر کرنے کی ضرورت ہے۔ الیکٹرو انڈکشن ہیٹنگ میں تیز حرارتی اور کم آکسیڈیشن کے فوائد ہیں، لیکن اس میں مصنوعات کی شکل، سائز اور مواد کی تبدیلی کے لیے ناقص موافقت ہے۔
فورجنگ بیرونی قوت کے عمل کے تحت تیار کی جاتی ہے، لہذا اخترتی قوت کا درست حساب کتاب سازوسامان کے انتخاب اور ڈائی کو چیک کرنے کی بنیاد ہے۔ خراب شدہ جسم کے تناؤ اور تناؤ کا تجزیہ بھی عمل کو بہتر بنانے اور مائکرو اسٹرکچر اور فورجنگ کی خصوصیات کو کنٹرول کرنے کے لیے ضروری ہے۔
اخترتی قوت کے تجزیہ کے طریقے درج ذیل ہیں: اگرچہ بنیادی تناؤ کا طریقہ بہت سخت نہیں ہے، لیکن یہ نسبتاً آسان اور بدیہی ہے، جو ورک پیس اور آلے کے درمیان رابطے کی سطح پر کل دباؤ اور تناؤ کی تقسیم کا حساب لگا سکتا ہے۔ سلپ لائن کا طریقہ ہوائی جہاز کے تناؤ کے مسئلے کے لیے سخت ہے، اور یہ فورجنگ حصوں کی مقامی خرابی کے لیے تناؤ کی تقسیم کو حل کرنے کے لیے زیادہ بدیہی ہے، لیکن اس کے اطلاق کا دائرہ تنگ ہے۔ اوپری پابند طریقہ حد سے زیادہ بوجھ دے سکتا ہے اور اوپری پابند عنصر اخترتی کے دوران ورک پیس کی شکل میں تبدیلی کی بھی پیش گوئی کر سکتا ہے۔ محدود عنصر کا طریقہ نہ صرف بیرونی بوجھ اور ورک پیس کی شکل میں تبدیلی دے سکتا ہے بلکہ اندرونی تناؤ اور تناؤ کی تقسیم بھی دے سکتا ہے۔ نقصان یہ ہے کہ کمپیوٹر کو زیادہ وقت درکار ہوتا ہے، خاص طور پر جب لچکدار-پلاسٹک کے محدود عنصر کے طریقہ کار کے مطابق حل کرنے کے لیے، کمپیوٹر کو زیادہ صلاحیت اور زیادہ وقت درکار ہوتا ہے۔ حال ہی میں مسائل کے تجزیہ کے لیے ایک مشترکہ نقطہ نظر اپنانے کا رجحان دیکھا گیا ہے، مثال کے طور پر، ناہموار حسابات کے لیے اوپری پابند طریقہ اور اہم نکات پر باریک حساب کے لیے محدود عنصر کا طریقہ۔
رگڑ کو کم کریں، نہ صرف توانائی کو بچا سکتے ہیں بلکہ سڑنا کی زندگی کو بھی بہتر بنا سکتے ہیں۔ چونکہ اخترتی نسبتاً یکساں ہوتی ہے، اس لیے یہ فورجنگ مصنوعات کے مائیکرو اسٹرکچر اور خصوصیات کو بہتر بنانے میں مددگار ہے، اور رگڑ کو کم کرنے کے لیے ایک اہم اقدام چکنا کا استعمال ہے۔ جعل سازی کے طریقے اور کام کرنے کے درجہ حرارت کے فرق کی وجہ سے، استعمال شدہ چکنا کرنے والا بھی مختلف ہے۔ شیشے کے چکنا کرنے والے مادے اعلی درجہ حرارت کے مرکب اور ٹائٹینیم الائے فورجنگ میں استعمال ہوتے ہیں۔ اسٹیل کی گرم جعل سازی کے لیے، پانی پر مبنی گریفائٹ ایک وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا چکنا کرنے والا مادہ ہے۔ کولڈ فورجنگ کے لیے، ہائی پریشر کی وجہ سے، فورجنگ کو فاسفیٹ یا آکسیلیٹ ٹریٹمنٹ کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔

جعل سازی کے عمل میں فورجنگ پلانٹ کو جس عمل کی ضرورت ہوتی ہے وہ اس طرح ہے۔ اس عمل کے مطابق، جعل سازی کے معیار کی زیادہ ضمانت ہے۔