جعل سازی کی خصوصیات

کاسٹنگ کے مقابلے میں، دھات کی ساخت اور میکانی خصوصیات کو جعل سازی کے بعد بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ کاسٹنگ کے ڈھانچے کو جعل سازی کے طریقہ سے درست کرنے کے بعد، دھات کی اخترتی اور دوبارہ تشکیل دینے کی وجہ سے، اصل موٹے ڈینڈرائٹس اور کالم دانے باریک اناج اور یکساں سائز کے ساتھ ایک مساوی دوبارہ تشکیل شدہ ڈھانچہ بن جاتے ہیں، جو اسٹیل میں اصل علیحدگی اور دوبارہ تشکیل دیتا ہے۔ پنڈ Porosity، pores، slag inclusions، وغیرہ کو کمپیکٹ اور ویلڈیڈ کیا جاتا ہے، اور تنظیم زیادہ کمپیکٹ ہو جاتی ہے، جس سے دھات کی پلاسٹکٹی اور مکینیکل خصوصیات بہتر ہوتی ہیں۔ کاسٹنگ کی مکینیکل خصوصیات ایک ہی مواد کے فورجنگ کی نسبت کم ہیں۔ اس کے علاوہ، فورجنگ کا عمل دھاتی فائبر کے ڈھانچے کے تسلسل کو یقینی بنا سکتا ہے، تاکہ فورجنگ کا فائبر ڈھانچہ فورجنگ کی شکل سے مطابقت رکھتا ہو، اور دھات کی اسٹریم لائن مکمل ہو، جو اس بات کو یقینی بنا سکتی ہے کہ پرزوں میں اچھی میکانکی خصوصیات ہیں اور طویل سروس کی زندگی. صحت سے متعلق ڈائی فورجنگ اور کولڈ اخراج استعمال کیا جاتا ہے۔ گرم اخراج اور گرم اخراج جیسے عمل کے ذریعہ تیار کردہ فورجنگز کاسٹنگ سے لاجواب ہیں۔ فورجنگ ایسی چیزیں ہیں جو دھاتی دباؤ کا نشانہ بنتی ہیں اور مطلوبہ شکل یا مناسب کمپریسیو قوت کی شکل دینے کے لیے پلاسٹک کی شکل میں درست ہوتی ہیں۔ یہ قوت عام طور پر ہتھوڑے یا دباؤ کے استعمال سے حاصل کی جاتی ہے۔ جعل سازی کا عمل اناج کا ایک بہتر ڈھانچہ بناتا ہے اور دھات کی جسمانی خصوصیات کو بہتر بناتا ہے۔ جزو کے حقیقی دنیا کے استعمال میں، ایک مناسب ڈیزائن مرکزی دباؤ کی سمت میں ذرہ کے بہاؤ کو قابل بناتا ہے۔ کاسٹنگ دھات کی تشکیل کرنے والی اشیاء ہیں جو کاسٹنگ کے مختلف طریقوں سے حاصل کی جاتی ہیں، یعنی پگھلنے والی مائع دھات کو پہلے سے تیار شدہ کاسٹنگ مولڈ میں ڈالنے، انجیکشن، سکشن یا دیگر کاسٹنگ طریقوں سے داخل کیا جاتا ہے، اور ٹھنڈا ہونے کے بعد، اسے گرتی ہوئی ریت، صفائی کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ اور پوسٹ پروسیسنگ۔ پروسیسنگ، وغیرہ، مخصوص شکل، سائز اور خصوصیات کے نتیجے میں اشیاء.