جعلی سلائیڈر

فورجنگ سلائیڈر میں عمودی اور افقی حرکت ہوتی ہے (پتلے حصوں کی جعل سازی، چکنا کرنے اور کولنگ اور تیز رفتار پروڈکشن حصوں کی جعل سازی کے لیے)، اور معاوضے کے آلے کو دوسری سمتوں میں حرکت بڑھانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مندرجہ بالا طریقے مختلف ہیں، اور فورجنگ فورس، عمل، مواد کے استعمال کی شرح، آؤٹ پٹ، جہتی رواداری اور چکنا کرنے اور ٹھنڈک کرنے کے طریقے کامیابی سے پہلی بڑے پیمانے پر ڈسک پروڈکٹ کو بنانے کے لیے مختلف ہیں۔ یہ عوامل بھی ایسے عوامل ہیں جو آٹومیشن کی سطح کو متاثر کرتے ہیں۔

جعل سازی کے لئے مواد

جعل سازی کا مواد بنیادی طور پر کاربن اسٹیل اور مختلف مرکبات کا مرکب اسٹیل ہے، اس کے بعد ایلومینیم، میگنیشیم، تانبا، ٹائٹینیم وغیرہ اور ان کے مرکبات ہیں۔ مواد کی خام حالت بار، پنڈ، دھاتی پاؤڈر اور مائع دھات ہے۔ اخترتی کے بعد کراس سیکشنل ایریا سے اخترتی سے پہلے دھات کے کراس سیکشنل ایریا کا تناسب فورجنگ ریشو کہلاتا ہے۔ فورجنگ ریشو کا درست انتخاب، مناسب حرارتی درجہ حرارت اور انعقاد کا وقت، مناسب ابتدائی فورجنگ درجہ حرارت اور حتمی فورجنگ درجہ حرارت، مناسب اخترتی کی مقدار اور اخترتی کی رفتار کا مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے اور لاگت کو کم کرنے کے ساتھ بہت کچھ کرنا ہے۔ عام طور پر، چھوٹے اور درمیانے درجے کی جعل سازی گول یا مربع سلاخوں کو خالی جگہ کے طور پر استعمال کرتی ہے۔ بار کی اناج کی ساخت اور مکینیکل خصوصیات یکساں اور اچھی ہیں، شکل اور سائز درست ہیں، اور سطح کا معیار اچھا ہے، جو بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے آسان ہے۔ جب تک حرارتی درجہ حرارت اور اخترتی کے حالات کو مناسب طریقے سے کنٹرول کیا جاتا ہے، بہترین کارکردگی کے ساتھ فورجنگ کو بڑی فورجنگ اخترتی کے بغیر بنایا جا سکتا ہے۔ انگوٹ صرف بڑے جعل سازی کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ پنڈ ایک کاسٹ ڈھانچہ ہے جس میں بڑے کالم کرسٹل اور ایک ڈھیلا مرکز ہے۔ لہٰذا، یہ ضروری ہے کہ کالم کے کرسٹل کو پلاسٹک کی بڑی اخترتی کے ذریعے باریک دانوں میں توڑا جائے اور دھات کی عمدہ ساخت اور مکینیکل خصوصیات حاصل کرنے کے لیے انہیں ڈھیلے طریقے سے کمپیکٹ کیا جائے۔ پاؤڈر میٹالرجی پرفارمز جنہیں دبایا گیا ہے اور سنٹر کیا گیا ہے گرم حالت میں بغیر فلیش کے فورجنگ کرکے پاؤڈر فورجنگس بنایا جاسکتا ہے۔ فورجنگ پاؤڈر جنرل ڈائی فورجنگز کی کثافت کے قریب ہے، اس میں اچھی میکانکی خصوصیات ہیں، اور اعلی درستگی ہے، جو بعد میں کاٹنے کے عمل کو کم کر سکتی ہے۔ پاؤڈر فورجنگ کی اندرونی ساخت یکساں ہوتی ہے اور اس میں کوئی علیحدگی نہیں ہوتی، اور اسے چھوٹے گیئرز اور دیگر ورک پیس بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، پاؤڈر کی قیمت عام سلاخوں کے مقابلے میں بہت زیادہ ہے، اور پیداوار میں اس کا اطلاق محدود ہے۔ ڈائی کیویٹی میں ڈالی جانے والی مائع دھات پر جامد دباؤ ڈالنے سے یہ ٹھوس، کرسٹلائز، بہاؤ، پلاسٹک کی شکل میں بگاڑ اور دباؤ کے عمل کے تحت بنتا ہے، اور پھر مطلوبہ شکل اور خصوصیات کے ساتھ ڈائی فورجنگ حاصل کی جاسکتی ہے۔ مائع دھاتی ڈائی فورجنگ ڈائی کاسٹنگ اور ڈائی فورجنگ کے درمیان ایک تشکیل کا طریقہ ہے، اور یہ خاص طور پر پیچیدہ پتلی دیواروں والے حصوں کے لیے موزوں ہے جو عام ڈائی فورجنگ میں بنانا مشکل ہے۔ معمول کے مواد کے علاوہ، جیسے کاربن سٹیل اور مختلف مرکبات کا مرکب سٹیل، اس کے بعد ایلومینیم، میگنیشیم، تانبا، ٹائٹینیم وغیرہ اور ان کے مرکبات، لوہے پر مبنی سپر الائیز، نکل پر مبنی سپر الائیز، اور کوبالٹ پر مبنی سپر الائے۔ خراب شدہ مرکبات بھی جعل سازی یا رولنگ کے ذریعے مکمل کیے جاتے ہیں، لیکن ان مرکب دھاتوں کو ان کے نسبتاً تنگ پلاسٹک زون کی وجہ سے بنانا نسبتاً مشکل ہے۔ مختلف مواد کے حرارتی درجہ حرارت، افتتاحی فورجنگ درجہ حرارت اور حتمی فورجنگ درجہ حرارت کی سخت تقاضے ہیں۔