جعل سازی کی خصوصیات

جعل سازی کا عمل

جعل سازی کے مختلف طریقوں میں مختلف عمل ہوتے ہیں۔ ان میں سے، ہاٹ ڈائی فورجنگ کا عمل سب سے طویل ہے، اور عام ترتیب یہ ہے: فورجنگ بلیٹ کو خالی کرنا؛ فورجنگ بلٹ کو گرم کرنا؛ رول فورجنگ تیاری بلٹ؛ ڈائی جعل سازی؛ تراشنا مکے مارنا سیدھا کرنا فورجنگس کے سائز اور سطح کے نقائص کو چیک کرنے کے لیے درمیانی معائنہ؛ جعل سازی کے دباؤ کو ختم کرنے اور دھاتی کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے فورجنگ کا گرمی کا علاج؛ صفائی، بنیادی طور پر سطح کے آکسائڈ پیمانے کو ہٹانے کے لیے؛ اصلاح معائنہ، عام جعل سازی ظاہری شکل اور سختی کے معائنے سے مشروط ہوتی ہے، اہم جعل سازی کو بھی کیمیائی ساخت کے تجزیہ، مکینیکل خصوصیات، بقایا تناؤ اور دیگر معائنہ اور غیر تباہ کن جانچ سے گزرنا چاہیے۔

جعل سازی کی خصوصیات

کاسٹنگ کے مقابلے میں، دھات کی ساخت اور میکانی خصوصیات کو جعل سازی کے بعد بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ کاسٹنگ کے ڈھانچے کو جعل سازی کے طریقہ سے درست کرنے کے بعد، دھات کی اخترتی اور دوبارہ تشکیل دینے کی وجہ سے، اصل موٹے ڈینڈرائٹس اور کالم دانے باریک اناج اور یکساں سائز کے ساتھ ایک مساوی دوبارہ تشکیل شدہ ڈھانچہ بن جاتے ہیں، جو اسٹیل میں اصل علیحدگی اور دوبارہ تشکیل دیتا ہے۔ پنڈ Porosity، pores، slag inclusions، وغیرہ کو کمپیکٹ اور ویلڈیڈ کیا جاتا ہے، اور تنظیم زیادہ کمپیکٹ ہو جاتی ہے، جس سے دھات کی پلاسٹکٹی اور مکینیکل خصوصیات بہتر ہوتی ہیں۔ کاسٹنگ کی مکینیکل خصوصیات ایک ہی مواد کے فورجنگ کی نسبت کم ہیں۔ اس کے علاوہ، فورجنگ کا عمل دھاتی فائبر کے ڈھانچے کے تسلسل کو یقینی بنا سکتا ہے، تاکہ فورجنگ کا فائبر ڈھانچہ فورجنگ کی شکل سے مطابقت رکھتا ہو، اور دھات کی اسٹریم لائن مکمل ہو، جو اس بات کو یقینی بنا سکتی ہے کہ پرزوں میں اچھی میکانکی خصوصیات ہیں اور طویل سروس کی زندگی. صحت سے متعلق ڈائی فورجنگ اور کولڈ اخراج استعمال کیا جاتا ہے۔ گرم اخراج اور گرم اخراج جیسے عمل کے ذریعہ تیار کردہ فورجنگز کاسٹنگ سے لاجواب ہیں۔ فورجنگ ایسی چیزیں ہیں جو دھات پر دباؤ کا شکار ہوتی ہیں اور پلاسٹک کی خرابی کے ذریعے مطلوبہ شکل یا مناسب کمپریسیو قوت کو تشکیل دیتی ہیں۔ یہ قوت عام طور پر ہتھوڑے یا دباؤ کے استعمال سے حاصل کی جاتی ہے۔ جعل سازی کا عمل اناج کا ایک بہتر ڈھانچہ بناتا ہے اور دھات کی جسمانی خصوصیات کو بہتر بناتا ہے۔ جزو کے حقیقی دنیا کے استعمال میں، ایک مناسب ڈیزائن مرکزی دباؤ کی سمت میں ذرہ کے بہاؤ کو قابل بناتا ہے۔ کاسٹنگ دھات کی تشکیل کرنے والی اشیاء ہیں جو کاسٹنگ کے مختلف طریقوں سے حاصل کی جاتی ہیں، یعنی پگھلنے والی مائع دھات کو پہلے سے تیار شدہ کاسٹنگ مولڈ میں ڈالنے، انجیکشن، سکشن یا دیگر کاسٹنگ طریقوں سے داخل کیا جاتا ہے، اور ٹھنڈا ہونے کے بعد، اسے گرتی ہوئی ریت، صفائی کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ اور پوسٹ پروسیسنگ۔ پروسیسنگ، وغیرہ، مخصوص شکل، سائز اور خصوصیات کے نتیجے میں اشیاء.