درجہ حرارت اور دباؤ کو کنٹرول کرکے ہوا بازی کی کارکردگی کو کیسے بہتر بنایا جائے

درجہ حرارت اور دباؤ کو کنٹرول کرکے ہوا بازی کی کارکردگی کو کیسے بہتر بنایا جائے

ہوا بازی کو معاف کرنا ہوائی جہاز کے "ہڈیوں" کے کلیدی اجزاء ہیں ، اور وہ بوجھ منتقل کرنے اور انتہائی درجہ حرارت اور دباؤ کا مقابلہ کرنے کا بنیادی مشن برداشت کرتے ہیں۔ اعلی درجہ حرارت ، اعلی دباؤ اور اعلی تناؤ کے سخت خدمت ماحول میں ، ان کلیدی اجزاء نے داخلی ڈھانچے ، عیب سے پاک اور مادے کی کارکردگی کی مستقل مزاجی کی یکسانیت پر تقریبا سخت ضروریات پیش کی ہیں۔ درجہ حرارت اور دباؤ کے پیرامیٹرز کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کی صلاحیت کے ساتھ ، صحت سے متعلق جعلی ٹکنالوجی ، ہوا بازی کے فرنگ کی عمدہ کارکردگی کو تشکیل دینے کے لئے بنیادی عمل کا نقطہ نظر بن رہی ہے۔

صحت سے متعلق درجہ حرارت کا کنٹرول: اس دوران مادی ارتقاء کا "لاٹھی"جعلی

درجہ حرارت بنیادی متغیر ہے جو پلاسٹک کی اخترتی سلوک اور دھاتوں کے مائکرو اسٹرکچرل ارتقا کو متاثر کرتا ہے۔ صحت سے متعلق جعلی ٹیکنالوجی سخت درجہ حرارت پر قابو پانے کے ذریعہ مادی کارکردگی کی اصلاح کی بنیاد رکھتی ہے:

عین مطابق اخترتی درجہ حرارت ونڈو: مختلف مواد کے لئے (جیسے ٹائٹینیم مرکب ، اعلی درجہ حرارت مرکب ، انتہائی اعلی طاقت والے اسٹیلز ، اور ایلومینیم مرکب دھاتیں) ، صحت سے متعلق فورجنگ ایک مخصوص درجہ حرارت کی حد مقرر کرتی ہے۔ مثال کے طور پر ، ٹائٹینیم مرکب اکثر primary مرحلے کے مرحلے کے تناسب اور شکل کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کے لئے β فیز ٹرانسفارمیشن پوائنٹ کے قریب یا اس کے نیچے جعل سازی کی جاتی ہے ، جو حتمی طاقت اور فریکچر سختی کے لئے بہت ضروری ہے۔ زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت کی ونڈو سے انحراف ناکافی پلاسٹکٹی ، کریکنگ یا ڈھانچے کو کڑھانے کا باعث بن سکتا ہے۔

سڑنا پریہیٹنگ اور مستقل درجہ حرارت پر قابو پانے: سڑنا کا درجہ حرارت سطح کے معیار اور فورجنگ کی اخترتی یکسانیت کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ صحت سے متعلق فورجنگ میں عین مطابق مولڈ پری ہیٹنگ (اکثر سیکڑوں ڈگری سینٹی گریڈ تک) اور آن لائن مستقل درجہ حرارت کے نظام (جیسے انڈکشن ہیٹنگ اور گرم تیل کی گردش) کو سرد سڑنا سے رابطے کی وجہ سے جعل سازی کی سطح پر درار سے بچنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، اور تنظیم کی یکسانیت کو یقینی بنانے کے لئے خرابی کے دوران درجہ حرارت کے میلان کو کم کیا جاسکتا ہے۔

تدریجی حرارتی اور ٹھنڈک کی حکمت عملی: پیچیدہ شکلوں یا بڑے سائز کے ساتھ معاف کرنے کے لئے ، زون ہیٹنگ یا تدریجی ٹھنڈک کی حکمت عملی کو نافذ کریں۔ مثال کے طور پر ، ٹربائن ڈسک فورجنگ میں ، مختلف علاقوں میں اخترتی کو مربوط کرنے اور اناج کے سائز اور بارش کے مرحلے کی تقسیم کو بہتر بنانے کے لئے رم اور حب کے لئے مختلف حرارتی یا ٹھنڈک کی شرح استعمال کی جاسکتی ہے۔

حتمی فورجنگ درجہ حرارت کا انتظام: فورجنگ کے اختتام پر درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کریں ، جو متحرک دوبارہ ترتیب دینے کی ڈگری ، اناج کے سائز اور اس کے نتیجے میں گرمی کے علاج کے ردعمل کو متاثر کرتا ہے۔ صحت سے متعلق جعل سازی اخترتی کی شرح اور عمل مرحلے کے ڈیزائن کو بہتر بناتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ حتمی جعل سازی کا درجہ حرارت ہدف کی حد میں آتا ہے ، جس سے ایک مثالی تنظیم کے حصول کے لئے حالات پیدا ہوتے ہیں۔

صحت سے متعلق دباؤ کنٹرول: مثالی تنظیم اور عیب سے پاک مورفولوجی کی تشکیل کے لئے ایک "نقش و نگار چاقو"

دباؤ کا عین مطابق کنٹرول (تناؤ کی شرح ، تناؤ کی حالت) دھات کے بہاؤ کے رویے ، کثافت کی ڈگری اور مائکرو اسٹرکچر کی خصوصیات کا براہ راست تعین کرتا ہے:

تناؤ کی شرح کا کنٹرول: صحت سے متعلق جعلی سازوسامان (جیسے سروو پریس ، آئسوڈرمل فورجنگ ہائیڈرولک پریس) لوڈنگ کی رفتار اور انعقاد کے وقت کو درست طریقے سے کنٹرول کرسکتا ہے۔ کم تناؤ کی شرح (جیسے آئسوڈرمل فورجنگ) مادے کو کافی بازی اور دوبارہ انسٹال کرنے کا وقت فراہم کرتی ہے ، جو خاص طور پر مشکل سے دفاعی مادوں (جیسے نکل پر مبنی اعلی درجہ حرارت کے مرکب دھات کے مرکب) کے لئے موزوں ہے ، اور اناج کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتی ہے ، تنظیمی یکسانیت کو بہتر بنا سکتی ہے اور اخترتی کی مزاحمت کو کم کرسکتی ہے۔ اعلی تناؤ کی شرح کو مخصوص تشکیل کے مراحل میں استعمال کیا جاسکتا ہے۔

کثیر جہتی تناؤ ریاست کی اصلاح: مولڈ ڈیزائن اور ملٹی سمتل پریشر ٹکنالوجی (جیسے کثیر جہتی ڈائی فورجنگ) کے ذریعے ، فورجنگ کے اندر ایک زیادہ سازگار تناؤ کی حالت تشکیل دی گئی ہے۔ یہ نہ صرف مادے کے اندر اصل چھوٹے چھیدوں کو مؤثر طریقے سے بند کرسکتا ہے (شفا بخش ڈھیلا پن) ، کثافت اور تھکاوٹ کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے۔ یہ مشکل سے دفاعی علاقوں میں دھات کے بہاؤ کو فروغ دے سکتا ہے ، پیچیدہ ڈھانچے (جیسے ہوائی جہاز کے لینڈنگ گیئر سلنڈروں کے ساتھ اندرونی گہاوں کے ساتھ) کی صحت سے متعلق تشکیل حاصل کرسکتا ہے ، اور اس کے نتیجے میں مشینی کو کم کرسکتا ہے۔

isostatic قریب نیٹ شکل تشکیل دینے: CAN ڈیزائن اور گرم isostatic پریسنگ (HIP) ٹکنالوجی کے ساتھ مل کر ، قریب قریب NET شکل کی معاف کی آخری کثافت اعلی درجہ حرارت اور اعلی دباؤ والے گیس ماحول کے تحت حاصل کی جاتی ہے۔ یہ اندرونی مائکرو نقائص کو تقریبا مکمل طور پر ختم کرسکتا ہے اور مادی کارکردگی کی صلاحیت کو زیادہ سے زیادہ کرسکتا ہے ، اور اکثر انجنوں کے کلیدی گھومنے والے حصوں میں استعمال ہوتا ہے۔

یکساں دباؤ کی تقسیم کی ضمانت: صحت سے متعلق مولڈ ڈیزائن اور محدود عنصر تخروپن کی اصلاح اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ اخترتی کے دوران فورجنگ کے کلیدی علاقوں میں دباؤ یکساں طور پر تقسیم کیا جاتا ہے ، جس سے مقامی اوورلوڈ فولڈنگ اور کریکنگ کا باعث بنتا ہے ، یا انڈر بوجھ ناکافی بھرنے اور موٹے ڈھانچے کا باعث ہوتا ہے۔

درجہ حرارت پر قابو پانے اور دباؤ پر قابو پانے کی ہم آہنگی سمفنی: کارکردگی میں ایک معیار کی چھلانگ کا حصول

درجہ حرارت اور دباؤ کا کنٹرول کسی بھی طرح الگ تھلگ نہیں ہے۔ صحت سے متعلق جعل سازی کا بنیادی حصہ ان دونوں کی مربوط اصلاح میں ہے:

تھرمو مکینیکل جوڑے کا اثر: کسی مخصوص درجہ حرارت پر عین مطابق دباؤ (تناؤ کی شرح) کا اطلاق مخصوص اخترتی کے طریقہ کار (جیسے متحرک دوبارہ ترتیب دینے اور سپر پلاسٹک بہاؤ) کو چالو کرسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ٹائٹینیم کھوٹ کے α+β دو فیز خطے میں عین مطابق درجہ حرارت اور دباؤ کو کنٹرول کیا گیا ہے جو لیملر α ڈھانچے کو بہتر بنا سکتا ہے یا ڈبل ​​اسٹیٹ ڈھانچہ حاصل کرسکتا ہے ، جس سے جامع مکینیکل خصوصیات کو بہت بہتر بنایا جاسکتا ہے۔

عیب کنٹرول اور مائکرو اسٹرکچر تطہیر: عین مطابق تناؤ کی شرح پر قابو پانے اور کثیر جہتی دباؤ کے ساتھ مل کر بہتر درجہ حرارت کا فیلڈ (یکساں حرارتی نظام) سب سے زیادہ حد تک voids اور دراڑوں کی ابتدا کو دبا سکتا ہے ، متحرک دوبارہ ترتیب دینے کو فروغ دے سکتا ہے ، اور الٹرا فائن اناج مائکرو سٹرکچر حاصل کرسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ہوائی جہاز کے انجن کی ہائی پریشر کمپریسر ڈسک کا اناج سائز ASTM گریڈ 10 یا اس سے اوپر صحت سے متعلق آئسوڈرمل فورجنگ کے ذریعے پہنچ سکتا ہے ، جس سے اعلی سائیکل تھکاوٹ کی طاقت میں نمایاں بہتری آسکتی ہے۔

کارکردگی کی تخصیص: فورجنگ کے مختلف حصوں کی عملی ضروریات کے مطابق ، "پرفارمنس میلان" ڈیزائن مقامی درجہ حرارت اور پریشر کنٹرول کی حکمت عملی (جیسے ڈائی زون کولنگ اور مقامی لوڈنگ) کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ہوائی جہاز کے مشترکہ معافی اعلی تناؤ والے علاقوں میں بہتر اناج اور اعلی طاقت حاصل کرسکتے ہیں ، جبکہ کنکشن کے علاقے میں اچھی سختی کو یقینی بناتے ہیں۔