حرکت کے اس کے موڈ کے مطابق فورجنگ عمل

جعل سازی سردی میں بگڑ جاتی ہے۔جعل سازیعمل، اور کام کو سخت کرنے سے فورجنگ ڈائی کو بہت زیادہ بوجھ برداشت کرنا پڑتا ہے۔ اس وجہ سے، پہننے اور بندھن کو روکنے کے لیے اعلی طاقت والی فورجنگ ڈیز اور سخت چکنا کرنے والی فلموں کا استعمال کرنا ضروری ہے۔ اس کے علاوہ، خالی جگہ کو ٹوٹنے سے روکنے کے لیے، مطلوبہ اخترتی کی صلاحیت کو یقینی بنانے کے لیے انٹرمیڈیٹ اینیلنگ کی ضرورت ہے۔ اچھی چکنا کرنے والی حالت کو برقرار رکھنے کے لیے، خالی جگہ فاسفیٹنگ ہو سکتی ہے۔ بار اور راڈ کی مسلسل پروسیسنگ کی وجہ سے، فی الحال اس حصے کو چکنا کرنا ممکن نہیں ہے، لہذا فاسفیٹنگ چکنا کرنے کے امکان کا مطالعہ کیا جا رہا ہے۔

فورجنگ کو فری فورجنگ، کولڈ ہیڈنگ، ایکسٹروژن، ڈائی فورجنگ، کلوزڈ فورجنگ، کلوزڈ فورجنگ وغیرہ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ بند فورجنگ اور کلوزڈ ہیڈنگ فورجنگ دونوں میں کوئی فلیش ایج نہیں ہے، اور مواد کے استعمال کی شرح زیادہ ہے۔ پیچیدہ جعل سازی کی تکمیل ایک یا چند مراحل میں مکمل کی جا سکتی ہے۔ فلیش نہ ہونے کی صورت میں، فورجنگ کا بیئرنگ ایریا کم ہو جاتا ہے اور مطلوبہ بوجھ کم ہو جاتا ہے۔ تاہم، اس صورت میں کہ خالی کو مکمل طور پر بیان نہیں کیا جا سکتا، خالی والیوم کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے، ڈائی کی متعلقہ پوزیشن کو کنٹرول کیا جانا چاہیے، اور فورجنگ ڈائی کے لباس کو کم سے کم کرنے کے لیے فورجنگ کو چیک کیا جانا چاہیے۔

فورجنگ کے عمل کو اس کے موڈ موومنٹ کے مطابق سوئنگ فورجنگ، سوئنگ فورجنگ، رول فورجنگ، کراس ویج رولنگ، رنگ رولنگ اور رولنگ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ صحت سے متعلق فورجنگ سوئنگ رولرس، پینڈولم روٹری فورجنگ اور رولرس کے ساتھ کی جا سکتی ہے۔ رول اور کراس رولنگ کو مادی استعمال کو بہتر بنانے کے لیے پتلی مواد کے پچھلے عمل کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ فری فورجنگ اور دیگر روٹری فورجنگ کے عمل کا استعمال، مقامی تشکیل بھی ہو سکتا ہے، چھوٹے فورجنگ سائز کی شرط کے تحت فورجنگ پروسیسنگ حاصل کرنے کی صلاحیت کے ساتھ، بشمول فری فورجنگ فورجنگ طریقہ، پروسیسنگ کے عمل میں، ڈائی سطح سے مواد مفت سطح کے قریب، اس لیے اس کی درستگی کو یقینی بنانا مشکل ہے، اس لیے کمپیوٹر کے ذریعے فورجنگ ڈائی موومنٹ اور روٹری فورجنگ کے عمل کی سمت کو کنٹرول کرنے کے لیے، پیچیدہ شکلوں اور اعلیٰ درستگی والی مصنوعات حاصل کی جا سکتی ہیں، اس طرح ان کی پروسیسنگ کی صلاحیت میں بہتری آتی ہے۔

جب درجہ حرارت 300-400 ℃ (اسٹیل بلیو ایمبرٹلمنٹ زون) 700 ℃-800 ℃ سے زیادہ ہو جاتا ہے تو، اخترتی مزاحمت نمایاں طور پر کم ہو جاتی ہے، اور اخترتی کی صلاحیت میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ مختلف ٹمپریچر زونز، فورجنگ کوالٹی اور فورجنگ کے عمل کی ضروریات کے مطابق فورجنگ کو کولڈ فورجنگ، وارم فورجنگ، ہاٹ فورجنگ تین فارمنگ ٹمپریچر زونز میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ عام طور پر، ری کرسٹلائزیشن ٹمپریچر زون میں فورجنگ کو ہاٹ فورجنگ کہا جاتا ہے، جب کہ فورجنگ جو کمرے کے درجہ حرارت پر گرم نہیں ہوتی ہیں انہیں کولڈ فورجنگ کہا جاتا ہے۔

کولڈ فورجنگ کے دوران، فورجنگ کا سائز زیادہ تبدیل نہیں ہوتا ہے۔ 700 ℃ سے کم فورجنگ عمل، کم آکسائڈ کی تشکیل، کوئی سطح decarburization رجحان نہیں ہے. لہذا، جب تک کولڈ فورجنگ اخترتی توانائی کی حد تک پہنچ سکتی ہے، اچھی جہتی درستگی اور سطح کی تکمیل حاصل کی جاسکتی ہے۔ اگر درجہ حرارت اور چکنا کرنے والی کولنگ کو اچھی طرح سے کنٹرول کیا جاتا ہے، تو اسے زیادہ درستگی حاصل کرنے کے لیے 700 ° C پر جعلی بنایا جا سکتا ہے۔ گرم جعل سازی میں، اخترتی توانائی چھوٹی ہے، اخترتی مزاحمت چھوٹی ہے، اور پیچیدہ شکل کے ساتھ بڑی جعل سازی کی جا سکتی ہے۔