جعل سازی کا مواد

جعل سازی کا مواد

جعل سازیمواد بنیادی طور پر کاربن سٹیل اور مختلف اجزاء کے مرکب سٹیل ہیں، اس کے بعد ایلومینیم، میگنیشیم، تانبا، ٹائٹینیم اور ان کے مرکبات۔ ان کی اصل حالت میں مواد سلاخیں، انگوٹ، دھاتی پاؤڈر اور مائع دھات ہیں. اخترتی کے بعد کراس سیکشنل ایریا سے اخترتی سے پہلے دھات کے کراس سیکشنل ایریا کا تناسب فورجنگ ریشو کہلاتا ہے۔ فورجنگ ریشو کا مناسب انتخاب، مناسب حرارتی درجہ حرارت اور انعقاد کا وقت، مناسب ابتدائی فورجنگ درجہ حرارت اور حتمی فورجنگ درجہ حرارت، مناسب اخترتی کی مقدار اور اخترتی کی رفتار مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے اور لاگت کو کم کرنے پر بہت اثر رکھتی ہے۔

عام طور پر، چھوٹے اور درمیانے سائز کے فورجنگز گول یا مربع بار کے مواد کو خالی کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔ بار کی اناج کی ساخت اور مکینیکل خصوصیات یکساں اور اچھی ہیں، شکل اور سائز درست ہیں، اور سطح کا معیار اچھا ہے، جو بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے آسان ہے۔ جب تک حرارتی درجہ حرارت اور اخترتی کے حالات کو مناسب طریقے سے کنٹرول کیا جاتا ہے، اچھی کارکردگی کے ساتھ فورجنگ بڑی فورجنگ اخترتی کے بغیر تیار کی جا سکتی ہے۔ پنڈ صرف بڑے جعل سازی کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ انگوٹ ایک کاسٹ ڈھانچہ ہے جس کا ایک بڑا کالم کرسٹل اور ڈھیلا مرکز ہے۔ لہذا، کالم کرسٹل کو پلاسٹک کی بڑی اخترتی اور ڈھیلے کمپیکشن کے ذریعے باریک دانوں میں توڑا جانا چاہیے تاکہ دھات کی عمدہ ساخت اور مکینیکل خصوصیات حاصل کی جاسکیں۔

پاؤڈر فورجنگ پاؤڈر میٹالرجی کے پرفارم کو گرم حالت میں دبا کر اور فائر کر کے بغیر فلائینگ ایج کے ڈائی فورجنگ کے ذریعے بنایا جا سکتا ہے۔ فورجنگ پاؤڈر عام ڈائی فورجنگ حصوں کی کثافت کے قریب ہے، اچھی میکانکی خصوصیات اور اعلی صحت سے متعلق ہے، بعد میں کاٹنے کو کم کر سکتا ہے۔ پاؤڈر فورجنگ کی اندرونی ساخت یکساں ہوتی ہے اور کوئی علیحدگی نہیں ہوتی، جسے چھوٹے گیئر اور دیگر ورک پیس بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ لیکن پاؤڈر کی قیمت عام بار کے مقابلے میں بہت زیادہ ہے، اور پیداوار میں اس کا اطلاق محدود ہے۔ ڈائی بور میں ڈالی جانے والی مائع دھات پر جامد دباؤ ڈال کر، یہ دباؤ کے عمل کے تحت مضبوط، کرسٹلائز، بہاؤ، شکل بدلتا اور شکل اختیار کرتا ہے، مطلوبہ شکل اور کارکردگی کے ڈائی فورجنگ حصے حاصل کیے جاسکتے ہیں۔ مائع دھاتی ڈائی فورجنگ ڈائی کاسٹنگ اور ڈائی فورجنگ کے درمیان ایک تشکیل کا طریقہ ہے۔ یہ خاص طور پر پیچیدہ پتلی دیوار کے حصوں کے لئے موزوں ہے جو عام ڈائی فورجنگ کے ذریعہ تشکیل پانا مشکل ہے۔

جعل سازی کے لیے معمول کے مواد کے علاوہ، جیسے کہ کاربن اسٹیل اور مختلف اجزاء کے الائے اسٹیل، اس کے بعد ایلومینیم، میگنیشیم، کاپر، ٹائٹینیم اور دیگر مرکبات، لوہے کے سپر الائے، نکل سپر الائے اور کوبالٹ سپر الائے کا ڈیفارمیشن الائے بھی فورجنگ کے ذریعے مکمل کیا جاتا ہے۔ یا رولنگ. تاہم، ان مرکب دھاتوں کے نسبتاً تنگ پلاسٹک زون کی وجہ سے، جعل سازی کی مشکل نسبتاً بڑی ہوگی۔ مختلف مواد کے حرارتی درجہ حرارت، کھلی فورجنگ درجہ حرارت اور حتمی فورجنگ درجہ حرارت کی سخت ضروریات ہیں۔

عمل کے بہاؤ

فورجنگ کے مختلف طریقوں میں مختلف عمل ہوتے ہیں، جن میں ہاٹ ڈائی فورجنگ کا عمل سب سے طویل ہوتا ہے، عمومی ترتیب یہ ہے: فورجنگ خالی خالی کرنا؛ فورجنگ خالی ہیٹنگ؛ رول فورجنگ تیاری خالی؛ ڈائی جعل سازی؛ کٹنگ ایج؛ مکے مارنا؛ درست انٹرمیڈیٹ معائنہ، معائنہ فورجنگ سائز اور سطح کے نقائص؛ جعل سازی کے تناؤ کو ختم کرنے اور دھاتی کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے فورجنگ کا ہیٹ ٹریٹمنٹ؛ صفائی، بنیادی طور پر سطح آکسائڈ جلد کو دور کرنے کے لئے؛ درست چیک کریں، ظاہری شکل اور سختی کے معائنے سے گزرنے کے لیے عام جعل سازی، کیمیائی ساخت کے تجزیہ کے بعد اہم فورجنگ، مکینیکل خصوصیات، بقایا تناؤ اور دیگر ٹیسٹ اور غیر تباہ کن جانچ۔

جعل سازی کی خصوصیت

کاسٹنگ کے مقابلے میں، جعل سازی کے بعد دھات کی ساخت اور مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ دھات کی خرابی اور دوبارہ تشکیل دینے کی وجہ سے، اصل موٹے ڈینڈرائٹس اور کالم کے دانے باریک اناج اور یکساں سائز کے ساتھ ایکویکسڈ ری ریسٹالائزڈ اناج میں تبدیل ہو جاتے ہیں۔ پنڈ میں اصل علیحدگی، پوروسیٹی، پوروسیٹی اور سلیگ کی شمولیت کو کمپیکٹ اور ویلڈیڈ کیا جاتا ہے، اور ڈھانچہ سخت ہو جاتا ہے، جس سے دھات کی پلاسٹک اور مکینیکل خصوصیات بہتر ہوتی ہیں۔ کاسٹنگ کی مکینیکل خصوصیات ایک ہی مواد کے فورجنگ کی نسبت کم ہیں۔ اس کے علاوہ، فورجنگ پروسیسنگ دھاتی فائبر ٹشو کے تسلسل کو یقینی بنا سکتی ہے، تاکہ فورجنگ کے فائبر ٹشو اور فورجنگ کی شکل مستقل رہے، دھات کے بہاؤ کی لکیر مکمل ہو، اس بات کو یقینی بنائے کہ پرزوں میں اچھی میکانکی خصوصیات ہیں اور لمبا صحت سے متعلق فورجنگ، سرد اخراج، گرم اخراج اور دیگر عملوں کا استعمال کرتے ہوئے خدمت کی زندگی، فورجنگ کی کاسٹنگ کے لئے لاجواب ہیں دھاتی دباؤ کا اطلاق ہوتا ہے، ایک مطلوبہ شکل یا مناسب کمپریشن فورس کے لئے پلاسٹک کی اخترتی کی طرف سے شکل کی ایک چیز. یہ قوت عام طور پر ہتھوڑے یا دباؤ کے استعمال سے حاصل کی جاتی ہے۔ معدنیات سے متعلق عمل ایک عمدہ دانے دار ڈھانچہ بناتا ہے اور دھات کی جسمانی خصوصیات کو بہتر بناتا ہے۔ حصوں کے حقیقی استعمال میں، ایک درست ڈیزائن ذرہ کو مرکزی دباؤ کی سمت میں بہا سکتا ہے۔ کاسٹنگ دھات کی تشکیل کرنے والی اشیاء ہیں جو مختلف کاسٹنگ کے طریقوں سے حاصل کی جاتی ہیں، یعنی پگھلنے والی مائع دھات کو پہلے سے تیار شدہ کاسٹنگ مولڈ میں ڈالنے، دبانے، سکشن یا دیگر کاسٹنگ طریقوں سے داخل کیا جاتا ہے، اور ریت گرنے، صفائی اور پوسٹ پروسیسنگ کے ذریعے ٹھنڈا ہونے کے بعد۔ ، ایک مخصوص شکل، سائز اور کارکردگی کے ساتھ اشیاء حاصل کی جاتی ہیں.

یہ ٹونگکسین فورجنگ کمپنی کے ذریعہ تیار کردہ صحت سے متعلق فورجنگ ہے۔