رولر شافٹ فورجنگ پیسنے کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی پر تبادلہ خیال کیا گیا ہے۔
2022-12-05
پیسنے والی رولر شافٹ کی سائز کی ضروریات کے مطابق، موجودہ پنڈ کے سائز کے ساتھ مل کرجعل سازیپرزے، فورجنگ تناسب تک پہنچنے کی شرط کے تحت، مولڈ پروسیسنگ کا استعمال کرتے ہوئے، 69t اور 3T انگوٹ کا انتخاب کر سکتے ہیں۔ 36t انگوٹ کے چھوٹے حجم اور سائز کی وجہ سے، فورجنگ کا تناسب بھی چھوٹا ہے۔ فورجنگ ریشو کو بہتر بنانے اور فورجنگ ریشو کی ضرورت کو پورا کرنے کے لیے، ایک پیچیدہ ڈبل پریشان کرنے والا ڈرائنگ عمل استعمال کیا گیا۔ 69t انگوٹ کا فورجنگ تناسب ضروریات کو پورا کرتا ہے، اور پریشان کن ڈرائنگ کے عمل کو استعمال کیا جا سکتا ہے۔ 69 انگوٹ کے مواد کے استعمال کی شرح 36t پنڈ سے کم ہے، جس سے پیداواری لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔ اگر ایک سے زیادہ پنڈ تیار ہو جائے تو 69 پنڈ دو ٹکڑوں میں تیار کیے جا سکتے ہیں۔ اس باب میں، پیسنے والی رولر شافٹ کے سنگل پیس پروڈکشن کے عمل کا مطالعہ کیا گیا ہے۔ 36t سٹیل پنڈ استعمال کیا جاتا ہے.
رولر شافٹ پیسنے کا بنیادی فورجنگ عمل: ریفائننگ اور پنڈ کاسٹنگ â گرم پانی کی سپلائی اسٹیمپنگ شاپ â ہیٹنگ â جبڑے کو دبانے، چیمفرنگ اور پنڈ ٹیل â ہیٹنگ â پرائمری اپ سیٹنگ، مربع ڈرائنگ، چیمفرنگ اور چیمفرنگ â ہیٹنگ â ثانوی حساس کوارسنگ اور مربع ڈرائنگ â ہیٹنگ، جزوی لمبا اور کاٹنے والی نوزلز â ٹائر ڈائی فورجنگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ اور پوسٹ فورجنگ معائنہ۔
لیک پلیٹ میں جعل سازی کو پریشان کرنے کے لیے، 36t پنڈ کے ایک سرے کو پہلے 625mm کے کلیمپ کے ساتھ دبایا گیا اور پھر پنڈ کی دم سے چیمفر کیا گیا۔ پریشان کرنا گہری اخترتی سے پہلے کا عمل ہے۔ پریشان کرنے سے نہ صرف فورجنگ کے فورجنگ تناسب میں بہتری آئی بلکہ بیلٹ کے تناؤ اور تناؤ کی تقسیم اور پنڈ کے مائکرو اسٹرکچر میں بھی بہتری آئی۔ متعلقہ لٹریچر [46] کے مطابق، جب پریشان کرنے کے عمل میں اونچائی سے قطر کا فوری تناسب تقریباً 1.0 تھا، تو فورجنگ سینٹر کی تناؤ کی حالت تناؤ کے دباؤ سے کمپریسیو تناؤ میں تبدیل ہونا شروع ہوئی۔ گہری ڈرائنگ کی ضرورت کے مطابق، حساسیت تقریباً 50% ہونی چاہیے، اور پریشان ہونے کے بعد اونچائی اور قطر کا تناسب 0.5 اور 0.6 کے درمیان ہونا چاہیے۔ لہذا، جب پیسنے والے رولر شافٹ کے اصل پنڈ کو پریشان کرتے ہیں تو، پریشان ہونے کے بعد اونچائی H1 کو تقریباً 1070 ملی میٹر پر کنٹرول کیا جاتا ہے، اور اوسط قطر تقریباً Φ1=2050 ملی میٹر تک کنٹرول کیا جاتا ہے۔
ڈبلیو ایچ ایف کے فوائد کی وجہ سے، ڈرائنگ کے دوران ڈبلیو ایچ ایف فورجنگ کا طریقہ اپنایا جاتا ہے، اور ڈرائنگ کے دوران فورجنگ کا چھوٹا تناسب 2.0 ہونا چاہیے۔ فورجنگ حصوں کے اصل عمل میں، بلاک کے ڈرائنگ کے عمل میں خالی فورجنگ شکل اور یکساں اخترتی بنانے کے لیے، ڈرائنگ فورجنگ کی شرح تقریباً 2.3 پر کنٹرول کی جاتی ہے۔
رولر شافٹ پیسنے کا بنیادی فورجنگ عمل: ریفائننگ اور پنڈ کاسٹنگ â گرم پانی کی سپلائی اسٹیمپنگ شاپ â ہیٹنگ â جبڑے کو دبانے، چیمفرنگ اور پنڈ ٹیل â ہیٹنگ â پرائمری اپ سیٹنگ، مربع ڈرائنگ، چیمفرنگ اور چیمفرنگ â ہیٹنگ â ثانوی حساس کوارسنگ اور مربع ڈرائنگ â ہیٹنگ، جزوی لمبا اور کاٹنے والی نوزلز â ٹائر ڈائی فورجنگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ اور پوسٹ فورجنگ معائنہ۔
لیک پلیٹ میں جعل سازی کو پریشان کرنے کے لیے، 36t پنڈ کے ایک سرے کو پہلے 625mm کے کلیمپ کے ساتھ دبایا گیا اور پھر پنڈ کی دم سے چیمفر کیا گیا۔ پریشان کرنا گہری اخترتی سے پہلے کا عمل ہے۔ پریشان کرنے سے نہ صرف فورجنگ کے فورجنگ تناسب میں بہتری آئی بلکہ بیلٹ کے تناؤ اور تناؤ کی تقسیم اور پنڈ کے مائکرو اسٹرکچر میں بھی بہتری آئی۔ متعلقہ لٹریچر [46] کے مطابق، جب پریشان کرنے کے عمل میں اونچائی سے قطر کا فوری تناسب تقریباً 1.0 تھا، تو فورجنگ سینٹر کی تناؤ کی حالت تناؤ کے دباؤ سے کمپریسیو تناؤ میں تبدیل ہونا شروع ہوئی۔ گہری ڈرائنگ کی ضرورت کے مطابق، حساسیت تقریباً 50% ہونی چاہیے، اور پریشان ہونے کے بعد اونچائی اور قطر کا تناسب 0.5 اور 0.6 کے درمیان ہونا چاہیے۔ لہذا، جب پیسنے والے رولر شافٹ کے اصل پنڈ کو پریشان کرتے ہیں تو، پریشان ہونے کے بعد اونچائی H1 کو تقریباً 1070 ملی میٹر پر کنٹرول کیا جاتا ہے، اور اوسط قطر تقریباً Φ1=2050 ملی میٹر تک کنٹرول کیا جاتا ہے۔
ڈبلیو ایچ ایف کے فوائد کی وجہ سے، ڈرائنگ کے دوران ڈبلیو ایچ ایف فورجنگ کا طریقہ اپنایا جاتا ہے، اور ڈرائنگ کے دوران فورجنگ کا چھوٹا تناسب 2.0 ہونا چاہیے۔ فورجنگ حصوں کے اصل عمل میں، بلاک کے ڈرائنگ کے عمل میں خالی فورجنگ شکل اور یکساں اخترتی بنانے کے لیے، ڈرائنگ فورجنگ کی شرح تقریباً 2.3 پر کنٹرول کی جاتی ہے۔
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy