جعل سازی حصوں کی سختی کی جانچ کے لیے تکنیکی تجزیہ
2022-12-02
پروسیسنگ کے دباؤ کو ختم کرنے کے لیے، ساخت کو ایڈجسٹ کریں، اناج کو بہتر کریں، اور بعد میں پروسیسنگ کے لیے اچھے حالات پیدا کریں۔جعل سازیحصوں کو پروسیسنگ کے بعد مناسب گرمی کا علاج کرنا چاہئے. ہیٹ ٹریٹمنٹ کے طریقوں میں اینیلنگ، نارملائزنگ، نارملائزنگ ٹمپیرنگ، کونچنگ ٹمپیرنگ وغیرہ شامل ہیں۔ ہیٹ ٹریٹمنٹ کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے، ورک پیس کی زیادہ تر سختی کی قدریں سختی کی ایک مخصوص حد کے اندر بیان کی جاتی ہیں، اور کچھ ذیل میں بیان کی جاتی ہیں۔ کچھ سختی کی قیمت. سختی کی جانچ کے زیادہ تر طریقے برنیل ڈورومیٹر کے استعمال کی وضاحت کرتے ہیں، کچھ راک ویل ڈورومیٹر استعمال کرتے ہیں، اور کچھ درمیانے سے بڑے ورک پیس شاور یا ریجر ڈورومیٹر استعمال کر سکتے ہیں۔
جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں، برینل سختی ٹیسٹر بنیادی طور پر جعل سازی کی سختی کے معائنہ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، برینل سختی کی قدریں زیادہ تر معیاری یا صارف کی ڈرائنگ پر درکار ہوتی ہیں۔ تمام قسم کے جعل سازی کو ٹکڑے ٹکڑے کرکے معائنہ کی ضرورت ہوتی ہے، اور ہر ورک پیس کو کثیر نکاتی معائنہ کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔
چھوٹے فورجنگ حصوں کے لئے، یہ براہ راست بینچ برینل سختی ٹیسٹر پر ٹیسٹ کیا جا سکتا ہے. ڈیسک ٹاپ کمپیوٹر پر درمیانے اور بڑے فورجنگ کا تجربہ نہیں کیا جا سکتا۔ سختی کے ٹیسٹ کے طریقے دو قسم کے ہیں۔ ایک پورٹیبل برنیل سختی ٹیسٹر استعمال کرنا ہے، دوسرا پورٹیبل سختی ٹیسٹر کا استعمال کرنا، پیمائش کرنا اور اسے برینل سختی کی قدر میں تبدیل کرنا ہے۔
جعل سازی عام طور پر مکینیکل حصوں کے محض خالی جگہیں ہوتی ہیں۔ فورجنگ پروڈکشن کے بعد، اسے پروسیسنگ کے لیے پروسیسنگ پلانٹ میں بھیجا جانا چاہیے، اور پروسیسنگ کے بعد، اسے ہیٹ ٹریٹ کرنا چاہیے۔ ہیٹ ٹریٹمنٹ کے طریقوں میں نارملائزنگ، بجھانا اور ٹیمپرنگ، کاربرائزنگ، نائٹرائڈنگ، لوکل ہائی فریکوئنسی بجھانا وغیرہ شامل ہیں۔ ہیٹ ٹریٹڈ ورک پیس میں سے کچھ کو براہ راست مکینیکل حصوں کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے، اور کچھ کو پیسنے اور دیگر ٹرمینل پروسیسنگ سے گزرنا پڑتا ہے، اور پھر استعمال کیا جاتا ہے۔ میکانی حصوں کے طور پر.
دوسرے طریقوں (جیسے کہ اخراج، رولنگ، کاسٹنگ وغیرہ) کے ذریعے پروسیس کیے گئے مکینیکل حصوں کے مقابلے میں، مکینیکل فورجنگ کے خالی حصے سے پروسیس کیے گئے مکینیکل پرزوں میں بہتر حتمی میکانی خصوصیات ہوتی ہیں۔ ان ورک پیسوں میں اچھی سختی ہونی چاہئے اور مخصوص سختی تک پہنچنا چاہئے۔ ان میں وہ طاقت، پہننے کی صلاحیت، سطح کی سختی یا مقامی سختی ہونی چاہیے جو کہ استعمال کی شرائط کے تحت ورک پیس میں ہونی چاہیے۔
لہذا، گرمی کے علاج کے بعد workpiece صحت سے متعلق سختی ٹیسٹ کا نشانہ بنایا جانا چاہئے، سختی ٹیسٹر کا استعمال Rockwell سختی ٹیسٹر ہونا چاہئے. بینچ ٹاپ راک ویل سختی ٹیسٹر اس وقت استعمال کیا جا سکتا ہے جب ورک پیس چھوٹا ہو۔ جب ورک پیس بڑا، بھاری یا لمبا ہو تو پورٹیبل راک ویل سختی ٹیسٹر استعمال کیا جانا چاہیے۔ جب پورٹیبل راک ویل ڈورومیٹر دستیاب نہ ہوں یا سختی ٹیسٹ کی درستگی زیادہ نہ ہو، تو فورجنگز شوہل، ریہل یا ہتھوڑا برنیل ڈورومیٹر استعمال کر سکتے ہیں۔
جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں، برینل سختی ٹیسٹر بنیادی طور پر جعل سازی کی سختی کے معائنہ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، برینل سختی کی قدریں زیادہ تر معیاری یا صارف کی ڈرائنگ پر درکار ہوتی ہیں۔ تمام قسم کے جعل سازی کو ٹکڑے ٹکڑے کرکے معائنہ کی ضرورت ہوتی ہے، اور ہر ورک پیس کو کثیر نکاتی معائنہ کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔
چھوٹے فورجنگ حصوں کے لئے، یہ براہ راست بینچ برینل سختی ٹیسٹر پر ٹیسٹ کیا جا سکتا ہے. ڈیسک ٹاپ کمپیوٹر پر درمیانے اور بڑے فورجنگ کا تجربہ نہیں کیا جا سکتا۔ سختی کے ٹیسٹ کے طریقے دو قسم کے ہیں۔ ایک پورٹیبل برنیل سختی ٹیسٹر استعمال کرنا ہے، دوسرا پورٹیبل سختی ٹیسٹر کا استعمال کرنا، پیمائش کرنا اور اسے برینل سختی کی قدر میں تبدیل کرنا ہے۔
جعل سازی عام طور پر مکینیکل حصوں کے محض خالی جگہیں ہوتی ہیں۔ فورجنگ پروڈکشن کے بعد، اسے پروسیسنگ کے لیے پروسیسنگ پلانٹ میں بھیجا جانا چاہیے، اور پروسیسنگ کے بعد، اسے ہیٹ ٹریٹ کرنا چاہیے۔ ہیٹ ٹریٹمنٹ کے طریقوں میں نارملائزنگ، بجھانا اور ٹیمپرنگ، کاربرائزنگ، نائٹرائڈنگ، لوکل ہائی فریکوئنسی بجھانا وغیرہ شامل ہیں۔ ہیٹ ٹریٹڈ ورک پیس میں سے کچھ کو براہ راست مکینیکل حصوں کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے، اور کچھ کو پیسنے اور دیگر ٹرمینل پروسیسنگ سے گزرنا پڑتا ہے، اور پھر استعمال کیا جاتا ہے۔ میکانی حصوں کے طور پر.
دوسرے طریقوں (جیسے کہ اخراج، رولنگ، کاسٹنگ وغیرہ) کے ذریعے پروسیس کیے گئے مکینیکل حصوں کے مقابلے میں، مکینیکل فورجنگ کے خالی حصے سے پروسیس کیے گئے مکینیکل پرزوں میں بہتر حتمی میکانی خصوصیات ہوتی ہیں۔ ان ورک پیسوں میں اچھی سختی ہونی چاہئے اور مخصوص سختی تک پہنچنا چاہئے۔ ان میں وہ طاقت، پہننے کی صلاحیت، سطح کی سختی یا مقامی سختی ہونی چاہیے جو کہ استعمال کی شرائط کے تحت ورک پیس میں ہونی چاہیے۔
لہذا، گرمی کے علاج کے بعد workpiece صحت سے متعلق سختی ٹیسٹ کا نشانہ بنایا جانا چاہئے، سختی ٹیسٹر کا استعمال Rockwell سختی ٹیسٹر ہونا چاہئے. بینچ ٹاپ راک ویل سختی ٹیسٹر اس وقت استعمال کیا جا سکتا ہے جب ورک پیس چھوٹا ہو۔ جب ورک پیس بڑا، بھاری یا لمبا ہو تو پورٹیبل راک ویل سختی ٹیسٹر استعمال کیا جانا چاہیے۔ جب پورٹیبل راک ویل ڈورومیٹر دستیاب نہ ہوں یا سختی ٹیسٹ کی درستگی زیادہ نہ ہو، تو فورجنگز شوہل، ریہل یا ہتھوڑا برنیل ڈورومیٹر استعمال کر سکتے ہیں۔
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy