کیا جعل سازی کے عمل سے فورجنگ کے معیار کے مسائل پیدا ہوتے ہیں؟
2022-11-04
جعل سازیکوالٹی کے مسائل بہت سی وجوہات کی وجہ سے پیدا ہوتے ہیں، فورجنگز کے میکرو اور مائیکرو تجزیہ کے ذریعے، بعض اوقات سمولیشن ٹیسٹ بھی کروایا جاتا ہے، تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ کوالٹی کے مسائل کی وجہ خود فورجنگ کا عمل ہے یا دیگر متاثر کن عوامل (جیسے خام مال) ، گرمی کا علاج، میز اور علاج یا خود ٹیسٹ کی غلطی، وغیرہ؛ محتاط تحقیق اور تجزیہ کے بعد ہی یہ نتیجہ اخذ کیا جاسکتا ہے کہ آیا جعل سازی کا عمل معقول اور نامکمل نہیں ہے یا عمل کا نظم و ضبط سخت نہیں ہے اور عمل کو سنجیدگی سے انجام نہیں دیا گیا ہے۔ جعل سازی کے عمل کے بارے میں کیا جانا جاتا ہے؟
1. پریشان کرنا: پریشان کرنا اصل بلٹ کو محوری سمت کے ساتھ جعل کرنے کا عمل ہے تاکہ اس کی اونچائی کو کم کیا جاسکے اور اس کے کراس سیکشن کو بڑھایا جاسکے۔ یہ عمل اکثر گیئر خالی جگہوں اور ان کی ڈسک کی شکل والی جعل سازی کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ پریشان کن کو دو قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: مکمل پریشان کن اور جزوی جعل سازی۔
جب گھاٹ موٹا ہو تو طول بلد کو موڑنے سے روکنے کے لیے، سلنڈر بلٹ کی اونچائی اور قطر کا تناسب 2.5-3 سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے، اور بلٹ کے سرے کا چہرہ چپٹا اور محور کی لکیر پر کھڑا ہونا چاہیے۔ پریشان ہونے پر، بلٹ کو مسلسل محور کی لکیر کے گرد گھمایا جاتا ہے اور اگر بلٹ جھک جائے تو اسے فوری طور پر درست کرنا چاہیے۔
2. ڈرائنگ کی لمبائی: ڈرائنگ کی لمبائی ایک جعل سازی کا عمل ہے جو خالی جگہ کی لمبائی کو بڑھاتا ہے اور حصے کو کم کرتا ہے۔ یہ عام طور پر شافٹ کے پرزوں کے خالی حصے کو پیدا کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جیسے لیتھ کی تکلی اور کنیکٹنگ راڈ۔
ہر ہتھوڑے کے اسٹروک کی دبانے کی مقدار بلٹ پلاسٹکٹی کی قابل اجازت قیمت سے کم ہونی چاہئے اور فولڈنگ سے گریز کرنا چاہئے، لہذا ہر کمپریشن کے بعد فورجنگ کی چوڑائی اور اونچائی کا تناسب 2-2.5 سے کم ہونا چاہئے۔ b/h
3. پنچنگ: سوراخ کے ذریعے یا خالی جگہ پر سوراخ کے ذریعے مکے سے باہر نکالنے کا عمل۔
4. موڑنے: بلٹ کو ایک خاص زاویہ یا شکل میں موڑنے کے لیے جعل سازی کا عمل۔
5. ٹورشن: جعل سازی کا عمل جو خالی حصے کے ایک حصے کو دوسرے حصے کی نسبت ایک خاص زاویہ پر گھماتا ہے۔
6. کاٹنا: بلٹ کو تقسیم کرنے یا مواد کے سر کو کاٹنے کا عمل۔
فورجنگ آلات کی ڈائی موومنٹ آزادی کی ڈگری سے مطابقت نہیں رکھتی۔ نیچے کے ڈیڈ پوائنٹ کی اخترتی پابندی کی خصوصیات کے مطابق، جعل سازی کے سامان کو مندرجہ ذیل چار شکلوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:
1، فورجنگ فورس فارم کی حد: تیل کا دباؤ براہ راست سلائیڈر آئل پریس کو چلاتا ہے۔
2. کواسی اسٹروک پابندی موڈ: ہائیڈرولک ڈرائیو کرینک سے جڑنے والی راڈ میکانزم ہائیڈرولک پریس۔
3، اسٹروک لمیٹیشن موڈ: سلائیڈ مکینیکل پریس کو چلانے کے لیے کرینک، کنیکٹنگ راڈ اور ویج میکانزم۔
4، توانائی کی حد موڈ: سرپل اور رگڑ پریس کے سرپل میکانزم کا استعمال۔
اعلی درستگی حاصل کرنے کے لیے، نیچے ڈیڈ پوائنٹ، کنٹرول اسپیڈ اور مولڈ پوزیشن پر اوورلوڈ کو روکنے پر توجہ دی جانی چاہیے۔ کیونکہ ان کا اثر رواداری، شکل کی درستگی اور ڈائی لائف بنانے پر پڑے گا۔ اس کے علاوہ، درستگی کو برقرار رکھنے کے لیے، سلائیڈ گائیڈ ریل کی کلیئرنس کو ایڈجسٹ کرنے، سختی کو یقینی بنانے، نیچے کے ڈیڈ پوائنٹ کو ایڈجسٹ کرنے اور معاون ٹرانسمیشن ڈیوائس کے استعمال اور دیگر اقدامات پر بھی توجہ دی جانی چاہیے۔
جعل سازی کے معیار کے مسائل بہت سی وجوہات کی وجہ سے پیدا ہوتے ہیں، فورجنگز کے میکرو اور مائیکرو تجزیہ کے ذریعے، بعض اوقات سمولیشن ٹیسٹ بھی کروایا جاتا ہے، تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آیا کوالٹی کے مسائل کی وجہ خود فورجنگ کا عمل ہے یا دیگر متاثر کن عوامل (جیسے خام مواد، گرمی کا علاج، میز اور علاج یا خود ٹیسٹ کی غلطی، وغیرہ؛ محتاط تحقیق اور تجزیہ کے بعد ہی یہ نتیجہ اخذ کیا جاسکتا ہے کہ آیا جعل سازی کا عمل معقول اور نامکمل نہیں ہے یا عمل کا نظم و ضبط سخت نہیں ہے اور عمل کو سنجیدگی سے انجام نہیں دیا گیا ہے۔
چونکہ جعل سازی کے معیار کے مسائل میں ظاہری معیار اور اندرونی معیار کے مسائل شامل ہیں، اور مختلف مسائل ایک دوسرے سے متعلق ہو سکتے ہیں، اس لیے تجزیہ کا مرکز جامع ہونا چاہیے، تاکہ جعل سازی کے نقائص اور کنکشن کی میکانکی خصوصیات پر غور کیا جا سکے۔ جعل سازی خود کو خراب کرتی ہے.
1. پریشان کرنا: پریشان کرنا اصل بلٹ کو محوری سمت کے ساتھ جعل کرنے کا عمل ہے تاکہ اس کی اونچائی کو کم کیا جاسکے اور اس کے کراس سیکشن کو بڑھایا جاسکے۔ یہ عمل اکثر گیئر خالی جگہوں اور ان کی ڈسک کی شکل والی جعل سازی کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ پریشان کن کو دو قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: مکمل پریشان کن اور جزوی جعل سازی۔
جب گھاٹ موٹا ہو تو طول بلد کو موڑنے سے روکنے کے لیے، سلنڈر بلٹ کی اونچائی اور قطر کا تناسب 2.5-3 سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے، اور بلٹ کے سرے کا چہرہ چپٹا اور محور کی لکیر پر کھڑا ہونا چاہیے۔ پریشان ہونے پر، بلٹ کو مسلسل محور کی لکیر کے گرد گھمایا جاتا ہے اور اگر بلٹ جھک جائے تو اسے فوری طور پر درست کرنا چاہیے۔
2. ڈرائنگ کی لمبائی: ڈرائنگ کی لمبائی ایک جعل سازی کا عمل ہے جو خالی جگہ کی لمبائی کو بڑھاتا ہے اور حصے کو کم کرتا ہے۔ یہ عام طور پر شافٹ کے پرزوں کے خالی حصے کو پیدا کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جیسے لیتھ کی تکلی اور کنیکٹنگ راڈ۔
ہر ہتھوڑے کے اسٹروک کی دبانے کی مقدار بلٹ پلاسٹکٹی کی قابل اجازت قیمت سے کم ہونی چاہئے اور فولڈنگ سے گریز کرنا چاہئے، لہذا ہر کمپریشن کے بعد فورجنگ کی چوڑائی اور اونچائی کا تناسب 2-2.5 سے کم ہونا چاہئے۔ b/h
3. پنچنگ: سوراخ کے ذریعے یا خالی جگہ پر سوراخ کے ذریعے مکے سے باہر نکالنے کا عمل۔
4. موڑنے: بلٹ کو ایک خاص زاویہ یا شکل میں موڑنے کے لیے جعل سازی کا عمل۔
5. ٹورشن: جعل سازی کا عمل جو خالی حصے کے ایک حصے کو دوسرے حصے کی نسبت ایک خاص زاویہ پر گھماتا ہے۔
6. کاٹنا: بلٹ کو تقسیم کرنے یا مواد کے سر کو کاٹنے کا عمل۔
فورجنگ آلات کی ڈائی موومنٹ آزادی کی ڈگری سے مطابقت نہیں رکھتی۔ نیچے کے ڈیڈ پوائنٹ کی اخترتی پابندی کی خصوصیات کے مطابق، جعل سازی کے سامان کو مندرجہ ذیل چار شکلوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:
1، فورجنگ فورس فارم کی حد: تیل کا دباؤ براہ راست سلائیڈر آئل پریس کو چلاتا ہے۔
2. کواسی اسٹروک پابندی موڈ: ہائیڈرولک ڈرائیو کرینک سے جڑنے والی راڈ میکانزم ہائیڈرولک پریس۔
3، اسٹروک لمیٹیشن موڈ: سلائیڈ مکینیکل پریس کو چلانے کے لیے کرینک، کنیکٹنگ راڈ اور ویج میکانزم۔
4، توانائی کی حد موڈ: سرپل اور رگڑ پریس کے سرپل میکانزم کا استعمال۔
اعلی درستگی حاصل کرنے کے لیے، نیچے ڈیڈ پوائنٹ، کنٹرول اسپیڈ اور مولڈ پوزیشن پر اوورلوڈ کو روکنے پر توجہ دی جانی چاہیے۔ کیونکہ ان کا اثر رواداری، شکل کی درستگی اور ڈائی لائف بنانے پر پڑے گا۔ اس کے علاوہ، درستگی کو برقرار رکھنے کے لیے، سلائیڈ گائیڈ ریل کی کلیئرنس کو ایڈجسٹ کرنے، سختی کو یقینی بنانے، نیچے کے ڈیڈ پوائنٹ کو ایڈجسٹ کرنے اور معاون ٹرانسمیشن ڈیوائس کے استعمال اور دیگر اقدامات پر بھی توجہ دی جانی چاہیے۔
جعل سازی کے معیار کے مسائل بہت سی وجوہات کی وجہ سے پیدا ہوتے ہیں، فورجنگز کے میکرو اور مائیکرو تجزیہ کے ذریعے، بعض اوقات سمولیشن ٹیسٹ بھی کروایا جاتا ہے، تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آیا کوالٹی کے مسائل کی وجہ خود فورجنگ کا عمل ہے یا دیگر متاثر کن عوامل (جیسے خام مواد، گرمی کا علاج، میز اور علاج یا خود ٹیسٹ کی غلطی، وغیرہ؛ محتاط تحقیق اور تجزیہ کے بعد ہی یہ نتیجہ اخذ کیا جاسکتا ہے کہ آیا جعل سازی کا عمل معقول اور نامکمل نہیں ہے یا عمل کا نظم و ضبط سخت نہیں ہے اور عمل کو سنجیدگی سے انجام نہیں دیا گیا ہے۔
چونکہ جعل سازی کے معیار کے مسائل میں ظاہری معیار اور اندرونی معیار کے مسائل شامل ہیں، اور مختلف مسائل ایک دوسرے سے متعلق ہو سکتے ہیں، اس لیے تجزیہ کا مرکز جامع ہونا چاہیے، تاکہ جعل سازی کے نقائص اور کنکشن کی میکانکی خصوصیات پر غور کیا جا سکے۔ جعل سازی خود کو خراب کرتی ہے.
یہ ٹونگکسین پریسجن فورجنگ کمپنی کی فورجنگ پروڈکشن مشین ہے:
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy