حرارتی نقائص اور روک تھام کے طریقے
2022-10-17
کے نقائصجعل سازیحرارتی عمل میں دھاتی مواد میں آکسیکرن، ڈیکاربونائزیشن، زیادہ گرمی، زیادہ جلنا اور اندرونی دراڑیں شامل ہیں۔
(1) آکسیڈائزڈ اسٹیل کے حرارتی عمل میں، خاص طور پر جب اعلی درجہ حرارت پر گرم کیا جائے تو، اس کی سطح کا لوہا فرنس گیس (جیسے 2، CO2، دباؤ 0، SO2، وغیرہ) میں آکسائڈائزڈ گیس ہو جائے گا، تاکہ سخت کیمیائی رد عمل رونما ہوں۔ اسٹیل کی سطح کی دھات کو آکسائڈ جلد میں آکسائڈائز کیا جاتا ہے۔
آکسیڈیشن کو متاثر کرنے والے عوامل میں فرنس گیس کی ساخت، حرارتی درجہ حرارت، حرارتی وقت اور سٹیل کی کیمیائی ساخت شامل ہیں۔
آکسائڈ جلد کا نقصان: سٹیل کے مواد کو جلانے کا سبب بنتا ہے؛ جعل سازی کی سطح کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ مرنے والی زندگی کو کم کریں۔
آکسیکرن کو کم کرنے کے اقدامات: حرارتی وقت کو کم کرنے کے لیے تیز رفتار حرارت استعمال کرنے کی کوشش کریں۔ مختلف حرارتی مراحل بھٹی میں ہوا کے مختلف حجم کو اپناتے ہیں (یعنی مختلف شعلے کو اپناتے ہیں)؛ ایندھن کے مکمل دہن کو یقینی بنائیں؛ جب خالی جگہ یکساں طور پر گیلی ہو جائے تو، ٹھنڈی ہوا کو سانس لینے سے روکنے کے لیے بھٹی میں چھوٹے مثبت دباؤ کو رکھا جانا چاہیے۔ بلٹ کو حفاظتی گیس یا غیر فعال گیس میں شامل کیا جاتا ہے اور بلٹ کو حفاظتی تہہ کے ساتھ لیپ کر گرم کیا جاتا ہے۔
(2) جب ڈیکاربونائزڈ اسٹیل کو زیادہ درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے تو، سطح کی تہہ میں کاربن اور فرنس گیس میں آکسیڈائزنگ گیس (جیسے 2، COz، HzO، وغیرہ) اور کچھ کم کرنے والی گیسیں (جیسے H2) کیمیائی رد عمل ظاہر کرتی ہیں، اسٹیل مواد کی سطح میں کاربن مواد کی کمی کے نتیجے میں.
ڈی کاربنائزیشن کو متاثر کرنے والے عوامل میں فرنس گیس کی ساخت، حرارتی درجہ حرارت، حرارتی وقت اور سٹیل کی کیمیائی ساخت شامل ہیں۔
ڈیکاربونائزیشن کا نقصان: ڈیکاربونائزیشن کے بعد، جعل سازی کے عمل میں شگاف پڑنا آسان ہوتا ہے، اور سطح کی سختی، طاقت اور پہننے کی مزاحمت، تھکاوٹ کی طاقت کم ہو جاتی ہے، جس کے نتیجے میں طویل مدتی متبادل بوجھ کا نشانہ بننے والے حصوں کا قبل از وقت فریکچر ہوتا ہے۔ جب ڈیکاربونائزڈ پرت کی موٹائی مشینی الاؤنس سے زیادہ ہوتی ہے، تو فورجنگ کا معیار متاثر ہوتا ہے۔
ڈیکاربونائزیشن کو روکنے کے اقدامات: آکسیڈیشن کو کم کرنے کے لیے اوپر بیان کیے گئے اقدامات ڈیکاربونائزیشن کو روکنے کے لیے بھی استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
(1) آکسیڈائزڈ اسٹیل کے حرارتی عمل میں، خاص طور پر جب اعلی درجہ حرارت پر گرم کیا جائے تو، اس کی سطح کا لوہا فرنس گیس (جیسے 2، CO2، دباؤ 0، SO2، وغیرہ) میں آکسائڈائزڈ گیس ہو جائے گا، تاکہ سخت کیمیائی رد عمل رونما ہوں۔ اسٹیل کی سطح کی دھات کو آکسائڈ جلد میں آکسائڈائز کیا جاتا ہے۔
آکسیڈیشن کو متاثر کرنے والے عوامل میں فرنس گیس کی ساخت، حرارتی درجہ حرارت، حرارتی وقت اور سٹیل کی کیمیائی ساخت شامل ہیں۔
آکسائڈ جلد کا نقصان: سٹیل کے مواد کو جلانے کا سبب بنتا ہے؛ جعل سازی کی سطح کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ مرنے والی زندگی کو کم کریں۔
آکسیکرن کو کم کرنے کے اقدامات: حرارتی وقت کو کم کرنے کے لیے تیز رفتار حرارت استعمال کرنے کی کوشش کریں۔ مختلف حرارتی مراحل بھٹی میں ہوا کے مختلف حجم کو اپناتے ہیں (یعنی مختلف شعلے کو اپناتے ہیں)؛ ایندھن کے مکمل دہن کو یقینی بنائیں؛ جب خالی جگہ یکساں طور پر گیلی ہو جائے تو، ٹھنڈی ہوا کو سانس لینے سے روکنے کے لیے بھٹی میں چھوٹے مثبت دباؤ کو رکھا جانا چاہیے۔ بلٹ کو حفاظتی گیس یا غیر فعال گیس میں شامل کیا جاتا ہے اور بلٹ کو حفاظتی تہہ کے ساتھ لیپ کر گرم کیا جاتا ہے۔
(2) جب ڈیکاربونائزڈ اسٹیل کو زیادہ درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے تو، سطح کی تہہ میں کاربن اور فرنس گیس میں آکسیڈائزنگ گیس (جیسے 2، COz، HzO، وغیرہ) اور کچھ کم کرنے والی گیسیں (جیسے H2) کیمیائی رد عمل ظاہر کرتی ہیں، اسٹیل مواد کی سطح میں کاربن مواد کی کمی کے نتیجے میں.
ڈی کاربنائزیشن کو متاثر کرنے والے عوامل میں فرنس گیس کی ساخت، حرارتی درجہ حرارت، حرارتی وقت اور سٹیل کی کیمیائی ساخت شامل ہیں۔
ڈیکاربونائزیشن کا نقصان: ڈیکاربونائزیشن کے بعد، جعل سازی کے عمل میں شگاف پڑنا آسان ہوتا ہے، اور سطح کی سختی، طاقت اور پہننے کی مزاحمت، تھکاوٹ کی طاقت کم ہو جاتی ہے، جس کے نتیجے میں طویل مدتی متبادل بوجھ کا نشانہ بننے والے حصوں کا قبل از وقت فریکچر ہوتا ہے۔ جب ڈیکاربونائزڈ پرت کی موٹائی مشینی الاؤنس سے زیادہ ہوتی ہے، تو فورجنگ کا معیار متاثر ہوتا ہے۔
ڈیکاربونائزیشن کو روکنے کے اقدامات: آکسیڈیشن کو کم کرنے کے لیے اوپر بیان کیے گئے اقدامات ڈیکاربونائزیشن کو روکنے کے لیے بھی استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
یہ ٹونگکسین پریسجن فورجنگ کمپنی کے ذریعہ تیار کردہ صحت سے متعلق فورجنگ پارٹس ہے۔
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy