عام جعل سازی میں بنیادی نقائص کیا ہیں؟
2022-09-07
فری فورجنگ پروڈکشن کے عمل میں، فورجنگ کے عام اہم نقائص درج ذیل ہیں:
1. ونڈ پاور فورجنگز مینوفیکچررز کے مطابق، ٹرانسورس کریکس، جیسے گہری سطح کے ٹرانسورس کریکس، بنیادی طور پر خام مال کے خراب معیار اور پنڈ کے میٹالرجیکل نقائص کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ اکثر ابتدائی فورجنگ میں ظاہر ہوتا ہے، ایک بار آکسیجن کے ساتھ اڑا ہوا پایا جاتا ہے، تاکہ بعد میں جعل سازی کے شگاف کی توسیع سے بچا جا سکے۔ اگر یہ ایک اتلی سطح کا ٹرانسورس شگاف ہے، تو یہ سطح پر ظاہر ہونے والے پنڈ کے نیچے والے بلبلوں اور ویلڈنگ کی ناکامی کی وجہ سے ہو سکتا ہے، یا یہ ڈرائنگ میں استعمال ہونے والے ضرورت سے زیادہ رشتہ دار فیڈ ہالو کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔ اندرونی دراڑوں کی وجوہات یہ ہیں: ٹھنڈے پنڈ کے کم درجہ حرارت پر بہت تیز حرارتی رفتار کی وجہ سے زیادہ درجہ حرارت کا تناؤ، یا کم پلاسٹک بلٹ کی لمبائی کی بہت کم رشتہ دار خوراک۔
2. پنڈ کے ناقص میٹالرجیکل کوالٹی کے علاوہ، سطح کی طول بلد شگاف اس وقت ظاہر ہوتا ہے جب طول بلد شگاف پریشان ہوتا ہے یا آگ سے کھینچا جاتا ہے، چیمفرنگ کے دوران زیادہ مقدار میں دبانے کی وجہ سے بھی ہو سکتا ہے۔
جہاں تک اندرونی طول بلد شگاف کا تعلق ہے، جب یہ شگاف رائزر کے آخر میں ظاہر ہوتا ہے، تو ونڈ پاور فورجنگز بنانے والے نے کہا کہ یہ فورجنگ کے دوران پنڈ سکڑنے والے پائپ یا سیکنڈری سکڑنے والے سوراخ کے ناکافی سر کی وجہ سے ہوا ہے۔ اگر فورجنگ سنٹر ایریا میں شگاف پڑ جائے تو ہیٹنگ جل نہیں پائے گی، مرکز کا درجہ حرارت بہت کم ہے، یا اوپری اور نچلی فلیٹ اینول استعمال کی جاتی ہے جب گول بلٹ کی اخترتی بہت زیادہ ہو۔ کم پلاسٹکٹی کے ساتھ ہائی الائے سٹیل ڈرائنگ کرتے وقت، جب فیڈ بہت زیادہ ہو یا ایک ہی پوزیشن بار بار کھینچی جائے۔ یہ کراس کریک کا سبب بن سکتا ہے۔
3. سطح کی شگاف جب اسٹیل میں تانبے، ٹن، سنکھیا اور سلفر کا مواد زیادہ ہو اور ابتدائی فورجنگ درجہ حرارت بہت زیادہ ہو تو، فورجنگ کی سطح پر اتلی کچھوے کی طرح کی دراڑیں نظر آئیں گی۔
4. اندرونی مائیکرو کریکس ڈھیلے مرکزی بافتوں کو بنانے میں ناکامی کی وجہ سے ہوتے ہیں، جو اکثر غیر دھاتی شمولیت کے ساتھ ساتھ رہتے ہیں، جسے انکلوژن کریکس بھی کہا جاتا ہے۔
5. مقامی موٹے اناج کی جعل سازی کی سطح یا موٹے اناج کا اندرونی مقامی علاقہ۔ وجہ یہ ہے کہ حرارتی درجہ حرارت زیادہ ہے، اخترتی یکساں نہیں ہے، اور مقامی اخترتی کی ڈگری (فورجنگ تناسب) بہت چھوٹا ہے۔
6. سطح کو فولڈ کریں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ گول کونے میں اینول بہت چھوٹا ہے، فیڈ دباؤ کی مقدار سے کم ہے۔
7. مرکز کا انحراف، جیسے ہیٹنگ کے دوران بلٹ کا غیر مساوی درجہ حرارت یا فورجنگ آپریشن کے دوران غیر مساوی دبانے کی مقدار، پنڈ سینٹر اور فورجنگ سینٹر کا سبب بنتا ہے، جو فورجنگ کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔
8. مکینیکل خصوصیات ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہیں۔ جعل سازی کا غیر مستند طاقت کا اشاریہ سٹیل بنانے اور گرمی کے علاج سے متعلق ہے۔ ونڈ پاور فورجنگ بنانے والوں کا کہنا ہے کہ نا اہل ٹرانسورس مکینیکل خصوصیات (پلاسٹیکٹی اور سختی) زیادہ گندگی یا ناکافی پریشان کن تناسب کی وجہ سے ہوتی ہیں۔
1. ونڈ پاور فورجنگز مینوفیکچررز کے مطابق، ٹرانسورس کریکس، جیسے گہری سطح کے ٹرانسورس کریکس، بنیادی طور پر خام مال کے خراب معیار اور پنڈ کے میٹالرجیکل نقائص کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ اکثر ابتدائی فورجنگ میں ظاہر ہوتا ہے، ایک بار آکسیجن کے ساتھ اڑا ہوا پایا جاتا ہے، تاکہ بعد میں جعل سازی کے شگاف کی توسیع سے بچا جا سکے۔ اگر یہ ایک اتلی سطح کا ٹرانسورس شگاف ہے، تو یہ سطح پر ظاہر ہونے والے پنڈ کے نیچے والے بلبلوں اور ویلڈنگ کی ناکامی کی وجہ سے ہو سکتا ہے، یا یہ ڈرائنگ میں استعمال ہونے والے ضرورت سے زیادہ رشتہ دار فیڈ ہالو کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔ اندرونی دراڑوں کی وجوہات یہ ہیں: ٹھنڈے پنڈ کے کم درجہ حرارت پر بہت تیز حرارتی رفتار کی وجہ سے زیادہ درجہ حرارت کا تناؤ، یا کم پلاسٹک بلٹ کی لمبائی کی بہت کم رشتہ دار خوراک۔
2. پنڈ کے ناقص میٹالرجیکل کوالٹی کے علاوہ، سطح کی طول بلد شگاف اس وقت ظاہر ہوتا ہے جب طول بلد شگاف پریشان ہوتا ہے یا آگ سے کھینچا جاتا ہے، چیمفرنگ کے دوران زیادہ مقدار میں دبانے کی وجہ سے بھی ہو سکتا ہے۔
جہاں تک اندرونی طول بلد شگاف کا تعلق ہے، جب یہ شگاف رائزر کے آخر میں ظاہر ہوتا ہے، تو ونڈ پاور فورجنگز بنانے والے نے کہا کہ یہ فورجنگ کے دوران پنڈ سکڑنے والے پائپ یا سیکنڈری سکڑنے والے سوراخ کے ناکافی سر کی وجہ سے ہوا ہے۔ اگر فورجنگ سنٹر ایریا میں شگاف پڑ جائے تو ہیٹنگ جل نہیں پائے گی، مرکز کا درجہ حرارت بہت کم ہے، یا اوپری اور نچلی فلیٹ اینول استعمال کی جاتی ہے جب گول بلٹ کی اخترتی بہت زیادہ ہو۔ کم پلاسٹکٹی کے ساتھ ہائی الائے سٹیل ڈرائنگ کرتے وقت، جب فیڈ بہت زیادہ ہو یا ایک ہی پوزیشن بار بار کھینچی جائے۔ یہ کراس کریک کا سبب بن سکتا ہے۔
3. سطح کی شگاف جب اسٹیل میں تانبے، ٹن، سنکھیا اور سلفر کا مواد زیادہ ہو اور ابتدائی فورجنگ درجہ حرارت بہت زیادہ ہو تو، فورجنگ کی سطح پر اتلی کچھوے کی طرح کی دراڑیں نظر آئیں گی۔
4. اندرونی مائیکرو کریکس ڈھیلے مرکزی بافتوں کو بنانے میں ناکامی کی وجہ سے ہوتے ہیں، جو اکثر غیر دھاتی شمولیت کے ساتھ ساتھ رہتے ہیں، جسے انکلوژن کریکس بھی کہا جاتا ہے۔
5. مقامی موٹے اناج کی جعل سازی کی سطح یا موٹے اناج کا اندرونی مقامی علاقہ۔ وجہ یہ ہے کہ حرارتی درجہ حرارت زیادہ ہے، اخترتی یکساں نہیں ہے، اور مقامی اخترتی کی ڈگری (فورجنگ تناسب) بہت چھوٹا ہے۔
6. سطح کو فولڈ کریں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ گول کونے میں اینول بہت چھوٹا ہے، فیڈ دباؤ کی مقدار سے کم ہے۔
7. مرکز کا انحراف، جیسے ہیٹنگ کے دوران بلٹ کا غیر مساوی درجہ حرارت یا فورجنگ آپریشن کے دوران غیر مساوی دبانے کی مقدار، پنڈ سینٹر اور فورجنگ سینٹر کا سبب بنتا ہے، جو فورجنگ کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔
8. مکینیکل خصوصیات ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہیں۔ جعل سازی کا غیر مستند طاقت کا اشاریہ سٹیل بنانے اور گرمی کے علاج سے متعلق ہے۔ ونڈ پاور فورجنگ بنانے والوں کا کہنا ہے کہ نا اہل ٹرانسورس مکینیکل خصوصیات (پلاسٹیکٹی اور سختی) زیادہ گندگی یا ناکافی پریشان کن تناسب کی وجہ سے ہوتی ہیں۔
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy