سب سے پہلے، جعل سازی کے نقائص.
1. فولڈنگ کریک کو فورج کرنا۔ میں
جعل سازیعمل، ناہموار کاٹنے، burrs، flares اور دیگر وجوہات کی وجہ سے سطح گنا شگاف بنانے کے لئے آسان ہے. اس کی خصوصیت بڑی دراڑیں، فاسد شکل، جعل سازی کی سطح پر ظاہر ہونے میں آسان ہے۔
2. اوور ہیٹنگ فورجنگ، میٹریل فورجنگ ہیٹنگ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، ہولڈنگ کا وقت بہت زیادہ ہے اوور ہیٹنگ، سنگین اناج باؤنڈری آکسیکرن یا یہاں تک کہ پگھلنے کا سبب بنے گا۔ Microscopically، نہ صرف سطح دھات اناج باؤنڈری آکسیکرن کریکنگ، بلکہ دھات کی اندرونی ساخت کا تجزیہ بھی سنجیدہ ہے، اناج کی حد بھی پگھلنے لگی، تیز غار کی شدید شکل۔ اس خرابی کی حالت میں زیادہ گرم مواد، بھاری ہتھوڑے کی جعل سازی، چھدرن، رولنگ، توسیع کے ذریعے، نقائص مزید پھٹ جائیں گے، بڑے نقائص پیدا کریں گے، سنجیدگی سے زیادہ گرم سطح کی شکل کو جعل سازی کریں گے، جیسے سنتری کا چھلکا، چھوٹی دراڑوں اور موٹی آکسائیڈ جلد کے ساتھ تقسیم کیا گیا ہے۔
دو، شگاف بجھانے والا۔
جعل سازی کے بجھانے کے عمل میں، کیونکہ بجھانے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے یا ٹھنڈک کی رفتار بہت تیز ہے، جب اندرونی تناؤ مواد کی فریکچر طاقت سے زیادہ ہو گا، تو بجھانے والی شگاف نظر آئے گی۔
تین، کریک پیسنے.
بیئرنگ میٹریل کے پیسنے کے عمل میں، پیسنے والے پہیے کی بڑی فیڈ، پیسنے والی وہیل شافٹ کے رن آؤٹ، کاٹنے والے سیال کی ناکافی فراہمی، پیسنے والے پہیے کے خالص پیسنے والے دانے، پیسنے والے حصے میں دراڑیں پڑنا آسان ہیں۔ اس کے علاوہ، گرمی کے علاج کے عمل میں بجھانے والا درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں پرزے، موٹے دانے، بڑے بقایا Austenite حجم، جالی دار اور موٹے دانے زیادہ گرم ہوتے ہیں۔
4. خام مال کے نقائص۔
خام مال کے نقائص میں مواد کی دراڑیں، سکڑنے والی ٹیوب کی باقیات، سفید دھبے، ڈیکاربونائزیشن، انکلوژن، خوردبینی سوراخ، اسٹیل پلیٹ لیمینیشن، وغیرہ شامل ہیں۔ عام مواد کی دراڑیں، جیسے مواد کی شگاف کا پتہ لگانا، اسٹیل رولنگ سمت کی تقسیم، ایک پٹی، کچھ اور، زیادہ تر سطح کی دراڑیں رولنگ کے وقت بنتی ہیں۔