جعل سازی کے معیار کو متاثر کرنے کی کیا وجوہات ہیں؟

فورجنگ کے نقائص کا وجود، کچھ بعد میں پروسیسنگ یا پروسیسنگ کے معیار کو متاثر کرے گا، اور کچھ فورجنگ کی کارکردگی اور استعمال کو سنجیدگی سے متاثر کرے گا، اور یہاں تک کہ تیار شدہ مصنوعات کی سروس کی زندگی کو بہت کم کرے گا، حفاظت کو خطرے میں ڈالے گا۔ لہذا فورجنگ کے معیار کو یقینی بنانے اور بہتر بنانے کے لیے، اس عمل میں کوالٹی کنٹرول کو مضبوط کرنے کے علاوہ، جعل سازی کے نقائص کو پیدا کرنے سے روکنے کے لیے متعلقہ اقدامات اٹھانے کے لیے، کوالٹی کا ضروری معائنہ بھی ہونا چاہیے، تاکہ نیچے کی دھارے کے عمل کو روکا جا سکے (جیسے ، گرمی کا علاج، سطح کا علاج، سرد کام) اور بعد میں کام کرنے کے طریقہ کار میں جعل سازی کی کارکردگی پر خراب اثرات کے عیب کا استعمال کریں۔ معیار کے معائنے کے بعد، نقائص کی نوعیت اور جعلی پرزوں کے استعمال پر پڑنے والے اثرات کی حد کے مطابق اصلاحی اقدامات بھی کیے جا سکتے ہیں، تاکہ یہ تکنیکی معیارات یا استعمال کی ضروریات کو پورا کرے۔

لہذا، ایک لحاظ سے فورجنگ کے معیار کا معائنہ، ایک طرف تو جعلی کا کوالٹی کنٹرول ہے، دوسری طرف فورجنگ ٹیکنالوجی کی بہتری کی سمت کی نشاندہی کرنا ہے، تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ فورجنگ کا معیار فورجنگ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ تکنیکی معیارات، اور ڈیزائن، پروسیسنگ اور استعمال کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

جعل سازی کے عمل میں درج ذیل نکات پر توجہ دینے کی ضرورت ہے، اگر غلط ہو تو، فورجنگ کے معیار کو متاثر کر سکتا ہے، اگلا میں ایک نظر ڈالوں گا۔

جعل سازی کا عمل عام طور پر درج ذیل عملوں پر مشتمل ہوتا ہے، یعنی خالی کرنا، گرم کرنا، تشکیل دینا، جعل سازی کے بعد ٹھنڈا کرنا، اچار بنانا اور جعل سازی کے بعد گرمی کا علاج۔ اگر جعل سازی کا عمل مناسب نہیں ہے تو، جعل سازی کے نقائص کا ایک سلسلہ پیدا ہو سکتا ہے۔

حرارتی عمل میں فرنس کا درجہ حرارت، حرارتی درجہ حرارت، حرارتی رفتار، ہولڈنگ ٹائم، فرنس گیس کی ساخت وغیرہ شامل ہیں، اگر غلط حرارت، جیسے ہیٹنگ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے اور ہیٹنگ کا وقت بہت کم ہے، تو ڈیکاربونائزیشن، زیادہ گرمی، زیادہ جلنے اور دیگر نقائص کا سبب بنے گا۔ .

بڑے حصے کے سائز اور خراب تھرمل چالکتا اور کم پلاسٹکٹی والے بلٹ کے لیے، اگر حرارت کی شرح بہت تیز ہے اور انعقاد کا وقت بہت کم ہے، تو درجہ حرارت کی تقسیم یکساں نہیں ہے، جس کی وجہ سے تھرمل تناؤ اور بلٹ کے کریکنگ ہوتے ہیں۔

جعل سازی کے عمل میں اخترتی موڈ، اخترتی کی ڈگری، اخترتی درجہ حرارت، اخترتی کی رفتار، تناؤ کی حالت، مولڈ کی صورت حال اور چکنا کرنے کے حالات وغیرہ شامل ہیں۔ اگر تشکیل کا عمل غلط ہے، تو اس سے موٹے دانے، ناہموار دانے، مختلف دراڑیں، تہہ، بہاؤ، وغیرہ شامل ہیں۔ ایڈی کرنٹ، بقایا بطور کاسٹ ڈھانچہ، وغیرہ۔

جعل سازی کے بعد کولنگ کے عمل میں، اگر یہ عمل مناسب نہیں ہے، تو یہ کولنگ کریک، سفید دھبہ، جالی دار کاربائیڈ وغیرہ کا سبب بن سکتا ہے۔ یہ جعل سازی کے عمل، پروسیسنگ میں جعل سازی پر خصوصی توجہ دینی چاہیے، تاکہ جعل سازی کے معیار کی بہتر حفاظت کی جا سکے۔