رولر فورجنگ کا معیار درج ذیل عوامل پر منحصر ہے!

رولنگ پروڈکشن کے سازوسامان میں رول فورجنگ کا معیار زیادہ ہے، اور اس کا کام کرنے والا ماحول سب سے پیچیدہ ہے، لہذا یہ رول تیاری اور استعمال سے پہلے تیاری کے عمل میں بقایا تناؤ اور تھرمل تناؤ پیدا کرے گا۔ رول فورجنگس کو مزید استعمال میں چکراتی دباؤ کا نشانہ بنایا جاتا ہے، بشمول موڑنے، گھماؤ، قینچ، رابطے کا دباؤ اور تھرمل تناؤ اور دیگر عوامل۔ رول باڈی کے ساتھ ساتھ ان تناؤ کی تقسیم ناہموار اور مسلسل بدلتی رہتی ہے، جس کی وجہ نہ صرف ڈیزائن کے عوامل ہیں، بلکہ سروس کے دوران رول پہننے، درجہ حرارت اور رول کی شکل میں بھی تبدیلیاں آتی ہیں۔ اس کے علاوہ، غیر معمولی رولنگ حالات اکثر واقع ہوتے ہیں. اگر استعمال کے بعد اسے صحیح طریقے سے ٹھنڈا نہ کیا جائے تو رولنگ راڈ کو تھرمل تناؤ سے بھی نقصان پہنچے گا۔ تو رولر پہننے کے علاوہ میں، بلکہ اکثر شگاف، فریکچر، چھیلنے، پوٹ کاری اور دیگر مقامی نقصان اور سطح کو پہنچنے والے نقصان. ایک اچھے معیار کے رول فورجنگ میں اس کی طاقت، لباس مزاحمت اور کارکردگی کے دیگر اشاریہ جات کے درمیان بہتر مماثلت ہونی چاہیے۔ یہ نہ صرف عام رولنگ حالات میں پائیدار ہے، بلکہ کچھ غیر معمولی رولنگ حالات میں بھی اسے بہت کم نقصان ہوتا ہے۔ لہٰذا، رول کے میٹالرجیکل معیار کو سختی سے کنٹرول کرنے یا رول فورجنگ کی بیئرنگ کی صلاحیت کو بڑھانے کے لیے بیرونی اقدامات کے ساتھ اس کی تکمیل ضروری ہے۔ مناسب رول شیپ، پاس شیپ، رولنگ سسٹم اور رولنگ کنڈیشنز بھی رول لوڈ کو کم کر سکتے ہیں، مقامی ہائی پریشر سے بچ سکتے ہیں اور رولر فورجنگ کی زندگی کو طول دے سکتے ہیں۔ رول کا استعمال تین عوامل پر منحصر ہے:
(1) رولنگ مل، رولنگ میٹریل اور رولنگ کنڈیشنز کے ساتھ ساتھ رولنگ شافٹ فورجنگز کا معقول انتخاب؛

(2) رول فورجنگ کا مواد اور مینوفیکچرنگ کا معیار؛

(3) رولر فورجنگ کی طاقت اور دیکھ بھال کا استعمال۔