تیز رفتار سٹیل رولز کی تیاری میں بنیادی عمل کیا ہیں؟
2022-06-17
HSS کمپوزٹ رولز کی تیاری میں پگھلنا، مولڈنگ، کاسٹنگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ اور رول باڈی اور کور کی مشیننگ شامل ہے۔ رولر باڈی لباس مزاحم ہائی کاربن ہائی سپیڈ سٹیل پر مشتمل ہے، اور رولر کور میٹریل ہائی طاقت ڈکٹائل آئرن ہے۔ رولر باڈی اور رولر کور بالترتیب الیکٹرک فرنس سے پگھلتے ہیں اور عام طور پر سینٹرفیوگل کاسٹنگ طریقہ سے بنتے ہیں۔ عمل کے مراحل درج ذیل ہیں:
1. رولر اونچائی کاربن ہائی سپیڈ سٹیل کی پگھلا ہوا سٹیل smelting.
1) عام اسکریپ اسٹیل، پگ آئرن، فیرو مولیبڈینم، فیرو نیبیم اور فیرو کروم کو مطلوبہ رول کمپوزیشن کے مطابق بھٹی میں ڈالیں، گرم کریں اور پگھلائیں، پگھلے ہوئے اسٹیل کے بعد فیرو سیلیکون اور فیرومینگنیز ڈالیں، بیکنگ سے پہلے فیرووانیڈیم ڈالیں۔
2) اس سے پہلے کہ فرنس درجہ حرارت 1520-1600â تک بڑھنے کے بعد کوالیفائیڈ کمپوزیشن کو ایڈجسٹ کرے، پگھلے ہوئے اسٹیل ایلومینیم ڈی آکسائیڈائزیشن کے وزن کا 0.10%-0.30% شامل کریں، اور پھر تندور سے باہر کریں۔
3) موڈیفائر، ریئر ارتھ فیروسلیکون اور فیروٹیٹینیم کو 20 ملی میٹر سے کم پارٹیکل سائز والے چھوٹے ٹکڑوں میں توڑ دیا گیا، 240 پر خشک کیا گیا، لاڈل کے نچلے حصے میں رکھا گیا، اور پگھلے ہوئے اسٹیل کا کمپاؤنڈ میٹامورفک علاج لاڈل پنچ کے ذریعے کیا گیا۔ طریقہ
2. رول کور اعلی طاقت نوڈولر کاسٹ آئرن smelting.
1) رولر کور کے مطلوبہ اجزاء کے مطابق گرم اور پگھلنے کے لیے عام سکریپ اسٹیل، فیروسیلیکن، فیرومینگنیز، نکل پلیٹ، فیرومولیبڈینم اور فیروکروم کو بھٹی میں ڈالیں اور کاربرائز کرنے کے لیے گریفائٹ یا پگ آئرن کا استعمال کریں۔
2) بھٹی سے پہلے، مرکب کو ایڈجسٹ کریں اور درجہ حرارت کو 1420-1480â تک بڑھائیں۔
3) نایاب ارتھ میگنیشیم اسفیرائڈائزنگ ایجنٹ کو 18 ملی میٹر سے کم ذرہ سائز کے چھوٹے ٹکڑوں میں توڑ دیا جاتا ہے، 180 سے نیچے خشک کیا جاتا ہے، اور لاڈل کے نیچے رکھا جاتا ہے۔ پگھلے ہوئے لوہے کو لاڈل تھرسٹنگ طریقہ سے اسفیرائیڈائز کیا جاتا ہے۔ جب پگھلے ہوئے لوہے کو لاڈلے میں ڈالا جاتا ہے، تو 1.5% سے کم 75% فیروسیلیکون مرکب بہاؤ کے ٹیکے کے علاج کے لیے شامل کیا جاتا ہے۔
3. سینٹرفیوگل کاسٹنگ طریقہ کے ذریعہ رولر کمپوزٹ کے عمل کے مراحل یہ ہیں:
1) سب سے پہلے، ہائی کاربن ہائی سپیڈ سٹیل پگھلا ہوا سٹیل سنٹری فیوج پر گھومتے ہوئے کاسٹنگ مولڈ میں ڈالا جاتا ہے۔ پگھلے ہوئے اسٹیل کا معدنیات سے متعلق درجہ حرارت 1420-1450â ہے، کاسٹنگ پروفائل HT200 ہے، دیوار کی موٹائی 80-200mm ہے، پہلے سے گرم کرنے کا درجہ حرارت 200â سے زیادہ ہے، اور کوٹنگ کو اس درجہ حرارت پر اسپرے کیا جاتا ہے، کوٹنگ کی موٹائی ہے 4mm سے کم، اور کاسٹنگ مولڈ کا درجہ حرارت 120â سے کم نہیں ہے۔
2) معدنیات سے متعلق رفتار
1. رولر اونچائی کاربن ہائی سپیڈ سٹیل کی پگھلا ہوا سٹیل smelting.
1) عام اسکریپ اسٹیل، پگ آئرن، فیرو مولیبڈینم، فیرو نیبیم اور فیرو کروم کو مطلوبہ رول کمپوزیشن کے مطابق بھٹی میں ڈالیں، گرم کریں اور پگھلائیں، پگھلے ہوئے اسٹیل کے بعد فیرو سیلیکون اور فیرومینگنیز ڈالیں، بیکنگ سے پہلے فیرووانیڈیم ڈالیں۔
2) اس سے پہلے کہ فرنس درجہ حرارت 1520-1600â تک بڑھنے کے بعد کوالیفائیڈ کمپوزیشن کو ایڈجسٹ کرے، پگھلے ہوئے اسٹیل ایلومینیم ڈی آکسائیڈائزیشن کے وزن کا 0.10%-0.30% شامل کریں، اور پھر تندور سے باہر کریں۔
3) موڈیفائر، ریئر ارتھ فیروسلیکون اور فیروٹیٹینیم کو 20 ملی میٹر سے کم پارٹیکل سائز والے چھوٹے ٹکڑوں میں توڑ دیا گیا، 240 پر خشک کیا گیا، لاڈل کے نچلے حصے میں رکھا گیا، اور پگھلے ہوئے اسٹیل کا کمپاؤنڈ میٹامورفک علاج لاڈل پنچ کے ذریعے کیا گیا۔ طریقہ
2. رول کور اعلی طاقت نوڈولر کاسٹ آئرن smelting.
1) رولر کور کے مطلوبہ اجزاء کے مطابق گرم اور پگھلنے کے لیے عام سکریپ اسٹیل، فیروسیلیکن، فیرومینگنیز، نکل پلیٹ، فیرومولیبڈینم اور فیروکروم کو بھٹی میں ڈالیں اور کاربرائز کرنے کے لیے گریفائٹ یا پگ آئرن کا استعمال کریں۔
2) بھٹی سے پہلے، مرکب کو ایڈجسٹ کریں اور درجہ حرارت کو 1420-1480â تک بڑھائیں۔
3) نایاب ارتھ میگنیشیم اسفیرائڈائزنگ ایجنٹ کو 18 ملی میٹر سے کم ذرہ سائز کے چھوٹے ٹکڑوں میں توڑ دیا جاتا ہے، 180 سے نیچے خشک کیا جاتا ہے، اور لاڈل کے نیچے رکھا جاتا ہے۔ پگھلے ہوئے لوہے کو لاڈل تھرسٹنگ طریقہ سے اسفیرائیڈائز کیا جاتا ہے۔ جب پگھلے ہوئے لوہے کو لاڈلے میں ڈالا جاتا ہے، تو 1.5% سے کم 75% فیروسیلیکون مرکب بہاؤ کے ٹیکے کے علاج کے لیے شامل کیا جاتا ہے۔
3. سینٹرفیوگل کاسٹنگ طریقہ کے ذریعہ رولر کمپوزٹ کے عمل کے مراحل یہ ہیں:
1) سب سے پہلے، ہائی کاربن ہائی سپیڈ سٹیل پگھلا ہوا سٹیل سنٹری فیوج پر گھومتے ہوئے کاسٹنگ مولڈ میں ڈالا جاتا ہے۔ پگھلے ہوئے اسٹیل کا معدنیات سے متعلق درجہ حرارت 1420-1450â ہے، کاسٹنگ پروفائل HT200 ہے، دیوار کی موٹائی 80-200mm ہے، پہلے سے گرم کرنے کا درجہ حرارت 200â سے زیادہ ہے، اور کوٹنگ کو اس درجہ حرارت پر اسپرے کیا جاتا ہے، کوٹنگ کی موٹائی ہے 4mm سے کم، اور کاسٹنگ مولڈ کا درجہ حرارت 120â سے کم نہیں ہے۔
2) معدنیات سے متعلق رفتار
HSS کمپوزٹ رولر کو اینیلنگ فرنس میں رکھا جاتا ہے، گرمی کے تحفظ کے بعد اسے 880-920â پر گرم کیا جاتا ہے، بھٹی ٹھنڈی ہوتی ہے، سختی HRC35 سے کم ہوتی ہے، اور کھردری پروسیسنگ براہ راست کی جاتی ہے۔ اس کے بعد، اسے 3-8 گھنٹے کے لیے 1000-1080â پر رکھا جاتا ہے، پھر ہوا یا دھند سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے، اور 4-12 گھنٹے کے لیے 500-550â پر دو بار غصہ کیا جاتا ہے۔ آخر میں، رولر مخصوص سائز پر ختم ہو گیا ہے.
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy