جعل سازی کی سطح سلیگ کیوں پیدا کرتی ہے؟
2022-06-09
فورجنگز کی سطح پر موجود سلیگ مائع ڈائی فورجنگ کے عمل میں ہے، کوٹنگ یا آکسائیڈ اسکیل کا کچھ حصہ ورک پیس کی سطح پر نچوڑا جاتا ہے، جو اداس آگ کے دوران جھریاں یا آکسائیڈ سلیگ پٹنگ پیش کرتا ہے۔
لہذا، فورجنگس کی سطح پر سلیگ کو شامل کرنے کی وجوہات یہ ہیں: بہت زیادہ کوٹنگ یا خشک ٹھوس کاسٹنگ کے اختتام پر، تاکہ مائع دھات کے ساتھ کوٹنگ، اور کچھ مائع دھات کی کارروائی، کمپاؤنڈ کی شمولیت کی تشکیل۔ مثال کے طور پر، اونچے ٹن کانسی کا "سخت دھبہ" اس طرح ہے؛ جب پنچ کو دبایا جاتا ہے تو، کرسٹلائزڈ سخت خول جو آزادانہ طور پر مضبوط کیا گیا ہے، بہت زیادہ جھریاں اور خراب ہو جاتا ہے، اور کوٹنگ اور آکسائڈ پیمانہ حصوں کی سطح کی تہہ میں نچوڑا جاتا ہے۔
فورجنگس سلیگ ٹریپ کے انسداد کی سطح کو روکنے کے لئے ہے: مناسب طریقے سے سڑنا کے درجہ حرارت کو بہتر بنائیں، کوٹنگ کو یکساں طور پر سپرے کیا جانا چاہئے، خشک ٹھوس؛ دباؤ ڈالنے سے پہلے رہائش کا وقت جتنا ممکن ہو کم ہونا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ دباؤ کے دوران ٹھوس تہہ زیادہ موٹی نہ ہو۔
لہذا، فورجنگ سطح سلیگ کی وجہ جانیں اور انسدادی اقدامات کو روکیں، آپ شروع سے توجہ دے سکتے ہیں، فورجنگ سطح سلیگ کو روک سکتے ہیں۔
بلٹ بنانے اور ڈائی فورجنگ کے دوران بلٹ کی شکل اور سائز دکھانے کے لیے ورک سٹیپ ڈایاگرام استعمال کیا جاتا ہے۔ ان ورک سٹیپ ڈایاگرام کا تعین کرنے کے عمل کو ورک سٹیپ ڈیزائن کہا جاتا ہے۔ بلٹ اور ڈائی فورجنگ گروو کو ورکنگ سٹیپ ڈایاگرام کے مطابق ڈیزائن اور تیار کیا گیا ہے۔
جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے، سب سے عام خرابی کے مراحل ہیں گھاٹ کی موٹائی، کندھے، موڑنے، اخراج، پری فورجنگ، اور فائنل فورجنگ۔
حتمی فورجنگ مرحلہ ڈیزائن: بنیادی طور پر گرم فورجنگ ڈرائنگ ڈیزائن کریں، گڑ کی نالی کی شکل کا تعین کریں اور جلد کی شکل اور سائز کا تعین کریں۔ فورجنگ ڈیزائن ہتھوڑا فورجنگ جیسا ہی ہے، لیکن بررز کی شکل اور سائز مختلف ہیں۔
پریس کی حتمی فورجنگ گھاٹ کی موٹے خرابی پر مبنی ہے، اور فورجنگ پریس کے اسٹروک کو ایڈجسٹ کرکے اوپری اور نچلی ڈائی سطح پر انحصار کرنے کے بجائے فورجنگ کے اونچائی کے سائز کی ضمانت دی جاتی ہے۔ خستہ کار کو روکنے کے لیے، جب سلائیڈر نیچے ہو تو، ڈائی کی بند ہونے والی اونچائی کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے اوپری اور نچلی الگ کرنے والی سطحوں کے درمیان ایک خاص فرق ہونا چاہیے، اور فریم کی لچکدار اخترتی کو کم کر سکتا ہے، تاکہ جہتی درستگی کو یقینی بنایا جا سکے۔ جعل سازی کی اونچائی کی سمت۔ ان دو وجوہات کی بنا پر، یہ ضروری ہے کہ کرینک پریس کی ڈائی فورجنگ ایک زیادہ کامل خالی کام کرنے والا قدم اپنائے۔ لہذا، پریس فورجنگ میں، گڑ کی مزاحمت بھی نسبتاً کم ہوتی ہے، بنیادی طور پر اضافی دھات کو نکالنے اور ایڈجسٹ کرنے کے لیے۔ لہذا، burr groove پل اور گودام کی اونچائی ہتھوڑے کے فورجنگ سے یکساں طور پر بڑی ہے۔
لہذا، فورجنگس کی سطح پر سلیگ کو شامل کرنے کی وجوہات یہ ہیں: بہت زیادہ کوٹنگ یا خشک ٹھوس کاسٹنگ کے اختتام پر، تاکہ مائع دھات کے ساتھ کوٹنگ، اور کچھ مائع دھات کی کارروائی، کمپاؤنڈ کی شمولیت کی تشکیل۔ مثال کے طور پر، اونچے ٹن کانسی کا "سخت دھبہ" اس طرح ہے؛ جب پنچ کو دبایا جاتا ہے تو، کرسٹلائزڈ سخت خول جو آزادانہ طور پر مضبوط کیا گیا ہے، بہت زیادہ جھریاں اور خراب ہو جاتا ہے، اور کوٹنگ اور آکسائڈ پیمانہ حصوں کی سطح کی تہہ میں نچوڑا جاتا ہے۔
فورجنگس سلیگ ٹریپ کے انسداد کی سطح کو روکنے کے لئے ہے: مناسب طریقے سے سڑنا کے درجہ حرارت کو بہتر بنائیں، کوٹنگ کو یکساں طور پر سپرے کیا جانا چاہئے، خشک ٹھوس؛ دباؤ ڈالنے سے پہلے رہائش کا وقت جتنا ممکن ہو کم ہونا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ دباؤ کے دوران ٹھوس تہہ زیادہ موٹی نہ ہو۔
لہذا، فورجنگ سطح سلیگ کی وجہ جانیں اور انسدادی اقدامات کو روکیں، آپ شروع سے توجہ دے سکتے ہیں، فورجنگ سطح سلیگ کو روک سکتے ہیں۔
بلٹ بنانے اور ڈائی فورجنگ کے دوران بلٹ کی شکل اور سائز دکھانے کے لیے ورک سٹیپ ڈایاگرام استعمال کیا جاتا ہے۔ ان ورک سٹیپ ڈایاگرام کا تعین کرنے کے عمل کو ورک سٹیپ ڈیزائن کہا جاتا ہے۔ بلٹ اور ڈائی فورجنگ گروو کو ورکنگ سٹیپ ڈایاگرام کے مطابق ڈیزائن اور تیار کیا گیا ہے۔
جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے، سب سے عام خرابی کے مراحل ہیں گھاٹ کی موٹائی، کندھے، موڑنے، اخراج، پری فورجنگ، اور فائنل فورجنگ۔
حتمی فورجنگ مرحلہ ڈیزائن: بنیادی طور پر گرم فورجنگ ڈرائنگ ڈیزائن کریں، گڑ کی نالی کی شکل کا تعین کریں اور جلد کی شکل اور سائز کا تعین کریں۔ فورجنگ ڈیزائن ہتھوڑا فورجنگ جیسا ہی ہے، لیکن بررز کی شکل اور سائز مختلف ہیں۔
پریس کی حتمی فورجنگ گھاٹ کی موٹے خرابی پر مبنی ہے، اور فورجنگ پریس کے اسٹروک کو ایڈجسٹ کرکے اوپری اور نچلی ڈائی سطح پر انحصار کرنے کے بجائے فورجنگ کے اونچائی کے سائز کی ضمانت دی جاتی ہے۔ خستہ کار کو روکنے کے لیے، جب سلائیڈر نیچے ہو تو، ڈائی کی بند ہونے والی اونچائی کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے اوپری اور نچلی الگ کرنے والی سطحوں کے درمیان ایک خاص فرق ہونا چاہیے، اور فریم کی لچکدار اخترتی کو کم کر سکتا ہے، تاکہ جہتی درستگی کو یقینی بنایا جا سکے۔ جعل سازی کی اونچائی کی سمت۔ ان دو وجوہات کی بنا پر، یہ ضروری ہے کہ کرینک پریس کی ڈائی فورجنگ ایک زیادہ کامل خالی کام کرنے والا قدم اپنائے۔ لہذا، پریس فورجنگ میں، گڑ کی مزاحمت بھی نسبتاً کم ہوتی ہے، بنیادی طور پر اضافی دھات کو نکالنے اور ایڈجسٹ کرنے کے لیے۔ لہذا، burr groove پل اور گودام کی اونچائی ہتھوڑے کے فورجنگ سے یکساں طور پر بڑی ہے۔
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy