جعل سازی کے گرمی کے علاج کے معیار کی ضمانت کیسے دی جائے؟

جعل سازی کے گرمی کے علاج کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، عمل بناتے وقت مناسب پراسیس پیرامیٹرز کا انتخاب کرنا بہت ضروری ہے۔ فی الحال، فورجنگ ہیٹ ٹریٹمنٹ کے عمل کی تشکیل بنیادی طور پر فیکٹری کے اصل پیداواری تجربے پر مبنی ہے۔ سائنس اور ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، ابتدائی طور پر حساب کے ذریعے عمل کے پیرامیٹرز کا تعین کرنا، اور پھر موجودہ تکنیکی حالات کے تحت پروڈکشن پریکٹس کے ذریعے ان کو بہتر بنانا ممکن ہے۔ اصل پیمائش کے ذریعہ عمل کے پیرامیٹرز کا تعین کرنا وقت طلب اور مہنگا ہے، اور بعض اوقات یہ ناممکن ہوتا ہے۔ تو فورجنگ گرمی کے علاج کے عمل کے پیرامیٹرز کے حساب کتاب کی ٹیکنالوجی کی ترقی ایک بہت ہی بامعنی کام ہے، ممالک اس کام کو انجام دینے کے لیے مقابلہ کر رہے ہیں، اور کچھ کامیابیاں حاصل کی ہیں۔
حساب کتاب کے کام میں، سب سے پہلے اصل کیلکولیشن ماڈل کا تعین کرنے کے لیے، حساب کتاب کے حالات صرف عمل کے پیرامیٹرز کو متاثر کرنے والے اہم عوامل پر غور کر سکتے ہیں، کچھ ثانوی عوامل کو نظر انداز کر سکتے ہیں، دوسری طرف، عوامل کی اصل پیداوار میں تبدیلی ہوتی ہے، لہذا حساب کا طریقہ صرف تخمینی ہو سکتا ہے۔ اس کے باوجود، حساب کے نتائج اصل پیداوار کی رہنمائی کے لیے بہت اہمیت کے حامل ہیں۔ درج ذیل متعلقہ حسابات متعارف کرائے جانے ہیں۔ مسلسل محیطی درمیانے درجہ حرارت پر حرارت اور ٹھنڈک کا حساب۔ حرارتی حساب; کولنگ کا حساب کتاب؛ فورجنگ فائنل کولنگ ٹائم کا حساب۔

سیکشن کے ساتھ ساتھ جعل سازی کی ساخت کی تقسیم کا حساب۔ ہر حصے کی ٹھنڈک کی ساخت کو سمجھنے کے لیے فورجنگ کے مختلف حصوں کے کولنگ منحنی خطوط کو مسلسل کولنگ ٹرانزیشن وکر پر لگایا گیا تھا۔

ایک مخصوص میڈیم میں ایک مخصوص قطر کے فورجنگ کے مختلف حصوں کے ٹھنڈک کے منحنی خطوط کی بنیاد پر، مائیکرو اسٹرکچر کی تقسیم اور اسی میڈیم میں کسی بھی قطر کے فورجنگس کی بجھائی ہوئی پرت کی گہرائی کا حساب لگایا گیا۔

ٹیمپرنگ کرتے وقت فورجنگ کی ٹھنڈک کی رفتار کو کنٹرول کرنا بہت ضروری ہے۔ غور کرنے کا بنیادی عنصر ٹیمپرنگ کے بعد جعل سازی کا بقایا تناؤ ہے۔ ٹیمپرنگ کے بعد ٹھنڈک کی رفتار کی قدر بقایا تناؤ کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ یہ پایا گیا ہے کہ ٹمپیرنگ ٹمپریچر اور فورجنگز کے ٹھنڈک درجہ حرارت کے درمیان ایک لچکدار پلاسٹک کی منتقلی کا درجہ حرارت ہوتا ہے۔ یہ درجہ حرارت مختلف سٹیل کی اقسام کے ساتھ مختلف ہوتا ہے اور عام طور پر تقریباً 400-450â سمجھا جاتا ہے۔ بقایا تناؤ بنیادی طور پر 400-450â سے اوپر کولنگ کے عمل میں پیدا ہوتا ہے، اسٹیل 400â سے اوپر پلاسٹک کی حالت میں ہے، بہت تیز ٹھنڈک کی رفتار ایک زبردست تھرمل تناؤ، پلاسٹک کی خرابی پیدا کرے گی، تاکہ بقایا تناؤ کی قدر میں اضافہ ہو۔

جب درجہ حرارت 400 سے کم ہوتا ہے تو، سٹیل لچکدار حالت میں ہوتا ہے، اور ٹھنڈک کی شرح کا بقایا تناؤ پر کوئی خاص اثر نہیں ہوتا ہے۔ لہذا 400â سے اوپر ٹھنڈک کو سست کرنے کے لیے، 400â سے نیچے سردی تیزی سے ہوسکتی ہے، اگر ضروری ہو تو، وقت کی ایک مدت کے لیے 400-450â کے درمیان آئسوتھرمل ہوسکتا ہے، ایلسٹوپلاسٹک حالت میں اندرونی اور بیرونی درجہ حرارت کے فرق کو کم کردے گا۔ جعل سازی، بقایا تناؤ کو کم کرنے کے لیے موزوں ہے۔ کچھ اہم جعل سازی کے لیے بقایا تناؤ کی قدر پیداوار پوائنٹ کے 10% سے کم ہونی چاہیے۔

400â سے اوپر کی سست ٹھنڈک کچھ اسٹیلز کے لیے دوسری قسم کے غصے کی خرابی پیدا کرے گی۔ عام طور پر چھوٹے اور درمیانے درجے کے ہیٹ ٹریٹمنٹ میں، ٹیمپرنگ ٹوٹنے کو روکنے کے لیے، ٹیمپرنگ کے بعد جعل سازی کو تیل یا پانی میں ٹھنڈا کیا جانا چاہیے۔ تاہم، یہ طریقہ بڑی اشیاء کے لیے موزوں نہیں ہے۔ بڑے حصوں کے لیے، بنیادی طور پر مرکب سازی پر انحصار کرتے ہیں، اسٹیل اور ویکیوم کاربن ڈی آکسیڈیشن کے طریقوں میں فاسفورس اور دیگر نقصان دہ عناصر کے مواد کو کم کرتے ہیں تاکہ غصہ کی ٹوٹ پھوٹ کو کم یا ختم کیا جا سکے، اور تیز ٹھنڈک کا طریقہ شاذ و نادر ہی استعمال کریں، تاکہ ضرورت سے زیادہ تناؤ سے بچا جا سکے۔ workpiece کریکنگ.