جعل سازی کا فائدہ

2 فورجنگ فائدہ واضح ہے، ہلکے وزن کے سامان کے مطابق

جعلی لوہا مضبوط، زیادہ نرم اور زیادہ اقتصادی ہے، جو بنی نوع انسان کو لوہے کے دور میں لے جا رہا ہے۔

گھڑے ہوئے لوہے کی طاقت اور سختی کانسی سے زیادہ ہوتی ہے، اس لیے یہ ٹھنڈے ہتھیاروں کی تیاری کے لیے زیادہ موزوں ہے۔ خود لوہے کی سختی اور لچک تانبے کی نسبت زیادہ ہے، اور اعلی درجہ حرارت پر لوہے کے بلاکس کی بار بار جعل سازی کے ذریعے مواد کی طاقت کو بڑھایا جا سکتا ہے۔ اسی طاقت کے تحت، لوہے کی سختی کانسی کے مقابلے میں بہت بہتر ہے. کانسی کے زمانے کے سرد ہتھیار زیادہ تر زور کی قسم کی چھوٹی تلواروں میں بنائے جاتے ہیں، جبکہ آئرن ایج کے سرد ہتھیار چاقو کاٹنے کے لیے مشہور ہوئے۔ اس کے علاوہ، فورجنگ ٹیکنالوجی کو دھات کی اعلی لچک اور سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اہم جعل سازی کے مواد کے طور پر، لوہے کی دریافت اور بڑے پیمانے پر استعمال نے بھی فورجنگ ٹیکنالوجی کی ترقی کو فروغ دیا۔

زمین کی پرت میں لوہے کی نسبتا کثرت تانبے کی نسبت زیادہ ہے، جو زیادہ اقتصادی ہے۔ جب پرت میں لوہے کی کثرت ٹن اور تانبے سے زیادہ ہوتی ہے تو اصل نسبتاً کم ہوتی ہے۔ خود تانبے کی قیمت زیادہ ہونے کی وجہ سے، کانسی کے زمانے میں کانسی کو بنیادی طور پر رسمی برتنوں اور ہتھیاروں کے لیے استعمال کیا جاتا تھا، اور یہ پتھر کے اوزار کو مکمل طور پر پیداواری آلے کے طور پر تبدیل نہیں کر سکتا تھا۔ آئرن نے اپنی معیشت کی وجہ سے پتھر کے اوزار کو مکمل طور پر پیداواری اوزار کے طور پر تبدیل کر دیا، جس نے فورجنگ ٹیکنالوجی کی ترقی کو مزید فروغ دیا۔

دھات کی تشکیل کے عمل کی درجہ بندی: کاسٹنگ، پلاسٹک کی تشکیل، مشینی، ویلڈنگ، پاؤڈر میٹالرجی، میٹل انجیکشن مولڈنگ، میٹل سیمی سالڈ فارمنگ، 3D پرنٹنگ وغیرہ۔ ان میں، سب سے طویل تاریخ کاسٹنگ اور جعل سازی، سب سے زیادہ استعمال کیا جاتا ہے۔

کاسٹنگ اور مشیننگ کے مقابلے میں، فورجنگ کے پرزوں کی سالمیت، ساخت کو ہموار کرنے، حصوں کی لچک اور اسی طرح کے فوائد ہیں۔

پلاسٹک کی تشکیل دھات کے مائکرو اسٹرکچر کو تبدیل کرکے دھات کی خصوصیات کو بہتر بناتی ہے۔ پلاسٹک کی اخترتی کے بعد، دھاتی مواد نہ صرف شکل اور سائز کو تبدیل کرتا ہے، بلکہ اندرونی ساخت اور خصوصیات کی ایک سیریز کو بھی تبدیل کرتا ہے. دھاتی مواد کا مائیکرو اسٹرکچر نمایاں طور پر تبدیل ہو جائے گا۔ بڑی تعداد میں سلپ بینڈز اور ٹوئن بینڈز کے علاوہ، اناج کی منتقلی بھی بدل جائے گی، یعنی ہر ایک دانہ اخترتی کی سمت کے ساتھ لمبا یا چپٹا ہو جائے گا، اور دھات کی اندرونی ساخت بدل جائے گی، اس طرح خصوصیات کو بہتر بنایا جائے گا۔ دھات کی.

فورجنگ دیگر دھاتی کام کے عمل سے بے مثال ساختی سالمیت بھی فراہم کرتی ہے۔ دھاتی سلاخوں، پنڈ اور اسی طرح جعل سازی کے لئے اہم خام مال. یہ خام مال اس کی سمیلٹنگ، کاسٹنگ اور کرسٹلائزیشن کے عمل میں، لامحالہ پوروسیٹی، سکڑنے اور ڈینڈرٹک کرسٹل اور دیگر نقائص پیدا کرے گا، اس لیے، کاسٹنگ کے عمل کو اثرات کو برداشت کرنے کی ضرورت کو پورا کرنا مشکل ہے یا کام کرنے والے ماحول کے پرزہ جات (جیسے۔ ٹرانسمیشن سپنڈل، انگوٹی، کنیکٹنگ راڈ، ریل وہیل وغیرہ)۔ جعل سازی اندرونی خالی جگہوں اور کاویٹیشن کو ختم کرتی ہے جو دھاتی حصوں کو کمزور کرتی ہے۔ فورجنگ مرکب دھاتوں یا غیر دھاتوں کی علیحدگی کو منتشر کرکے بہترین کیمیائی یکسانیت فراہم کرتی ہے۔ متوقع ساختی سالمیت حصے کے معائنے کی ضروریات کو کم کرتی ہے، گرمی کے علاج اور مشینی کو آسان بناتی ہے، اور سائٹ پر بوجھ کے حالات میں حصہ کی بہترین کارکردگی کو یقینی بناتی ہے۔

جعل سازی کی اناج کی خصوصیات فورجنگ حصوں کی دشاتمک سختی کا تعین کرتی ہیں۔ سخت حالات میں گرم دھات کو میکانکی طور پر درست کرنے سے، جعل سازی موٹے دانوں کو بہتر بناتی ہے اور اس کے نتیجے میں دھات کے گھنے ڈھانچے ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں اناج کے سائز اور بہاؤ کی خصوصیات متوقع ہیں۔ عملی طور پر، فورجنگ کو پہلے سے مشینی کرنے سے، پنڈ کی ڈینڈریٹک ساخت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے اور سوراخ کے فرق کو ختم کیا جا سکتا ہے، اور فورجنگز کی میکانکی خصوصیات کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ یہ معیار اعلی میٹالرجیکل اور مکینیکل خصوصیات میں ترجمہ کرتا ہے اور آخری حصے میں بہتر سمتی سختی فراہم کرتا ہے۔

فورجز میں دھات کی ساخت کا بہترین بہاؤ ہوتا ہے۔ جعل سازی دباؤ ڈالنے والے آلات اور کام کرنے والے (ڈائی) ٹولز کی کارروائی کے تحت ہے، بلٹ یا کاسٹ انگوٹ مقامی یا تمام پلاسٹک کی خرابی پیدا کرتا ہے، تاکہ ایک مخصوص جیومیٹرک سائز، حصوں کی شکل (یا خالی) حاصل کی جا سکے اور اس کی تنظیم اور کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے۔ پروسیسنگ کے طریقہ کار کے. جعل سازی کے بعد، دھاتی مواد میں اچھی شکل اور سائز کا استحکام، یکساں ساخت، مناسب فائبر ڈھانچہ اور بہترین جامع میکانی خصوصیات ہیں۔